Zanim spróbujesz naprawić zablokowaną wałkę sterującą koparki, zaparkuj maszynę na szczelnym, płaskim podłożu, opuszcz wszystkie elementy i wyłącz silnik.Powtórne uruchamianie wszystkich dźwigni sterujących w celu uwolnienia pozostałego ciśnienia układuOdłączyć baterie, założyć olejoodporne rękawiczki, okulary bezpieczeństwa i buty.
Początkowa diagnoza i bezpieczne usunięcie szpule
Po pierwsze, należy zidentyfikować konkretną sekcję zaworu sterującego i cewkę powodującą problem, często wskazywaną przez jedną funkcję, która nie reaguje lub trzęsie się.Dokładnie oczyścić zewnętrzną powierzchnię zaworu wokół podejrzanego zakrycia końca cewki z tkaniną wolną od włosów i płynem czyszczącym, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas demontażu. Zwróć uwagę na położenie wszelkich zewnętrznych połączeń lub dźwigni podłączonych do cewki.Z delikatnym uderzeniem młotkiem delikatnie dotknij końca cewki, aby sprawdzić, czy można ją nieco rozluźnićNie używaj nadmiernej siły.
Jeśli cewka nie porusza się, może być konieczne nałożenie na wystawiony koniec cewki i na wnętrze uszczelnienia płynu penetrującego, zaprojektowanego specjalnie dla układów hydraulicznych.Pozwól, by wciągnął się przez zalecany czasPo namoczeniu spróbuj delikatnie obrócić spiralę za pomocą kleszczy z gładką szczęką wypełnionej taśmą, ale unikaj chwytania precyzyjnie obrobionych powierzchni uszczelniających.Celem jest uwolnić go bez strzelania.Po osiągnięciu ruchu powoli wyciągać cewkę prosto z otworu i natychmiast położyć na czystej, miękkiej powierzchni.
Inspekcja czyszczenia cewki i wiertni
Sprawdź usuniętą rolkę w jasnym świetle, czy nie występują w niej widoczne plamy, zadrapania wzdłużne, zmiany koloru spowodowane przegrzaniem lub powierzchnie z osadami przypominającymi lakier.Poczuj powierzchnię czystym palcemW celu uzyskania odpowiednich wyników, należy sprawdzić, czy węzeł jest odpowiednio wypełniony, a nawet niewielkie grzbiety mogą powodować klejenie.,Użyj miękkiej, wolnej od pluchów tkaniny owiniętej wokół kołka, aby delikatnie wytrzeć dziurę i dotknąć wszelkich nieregularności.
Należy dokładnie oczyszczać zarówno cewkę, jak i jej otwór. Używać wyłącznie czystego, filtrowanego płynu hydraulicznego lub zalecany nieżrącego rozpuszczalnika do czyszczenia.Następnie użyj miękkiej szczotki z nylonu, aby delikatnie usunąć wszystkie osady. W przypadku otworu, myj go wielokrotnie czystym płynem, używając wycieraczek bez pluchów, aby go wytrzeć. Nigdy nie używaj podkładek ścierających, wełny stalowej lub szczotek z drutu, ponieważ będą one tworzyć nowe zadrapania. Po czyszczeniuwstrzyknąć do otworu z filtrowanym, suchego sprężonego powietrza.
Precyzyjne szlifowanie i końcowe polerowanie
Jeżeli w wyniku kontroli okaże się, że w drzewie występują drobne ślady lub niewielkie osady, które powodują klejenie się, można przywrócić funkcjonowanie drzewa poprzez precyzyjne szlifowanie.Lubrykuj go hojnie czystym płynem hydraulicznym. Wprowadź szynę do otworu i uruchom ją z niską, stałą prędkością z krótkimi uderzeniami, poruszając ją ciągle, aby uniknąć tworzenia rowków.Celem jest polerowanie, aby nie usunąć znaczącego materiału.
Po wyostrzeniu należy dokładnie oczyścić otwór i zwinąć, aby usunąć wszelkie cząstki ścierające.Ostateczne polerowanie można osiągnąć poprzez nałożenie drobnej metalowej pasty polerowania na miękką tkaninę i ręczne polerowanie cewki, zgodnie z kierunkiem wzdłużnym, ponownie oczyszczając oba elementy, dopóki nie pozostanie żadnych pozostałości, hojnie smarując spiralę czystym płynem hydraulicznym i ręcznie wprowadzając ją ponownie do otworu.Powinno się gładko ślizgać z stałym oporem przez całą podróż.Wszelkie napięte plamy wskazują na pozostałe niedoskonałości.
Zbiórka, spłukiwanie układu i badanie operacyjne
Przed ostatecznym złożeniem należy zainstalować wszystkie nowe uszczelki, pierścienie O i wycieraczki na cewce i na pokładzie końcowym.Wszystkie nowe uszczelki smarować płynem hydraulicznym. Ostrożnie ponownie wprowadzić cewkę do otworu, upewniając się, że jest prawidłowo wyrównany. ponownie zainstalować pokrywę końcową lub mechanizm przytrzymania, zaciskając śruby równomiernie w wzór krzyżowym do określonego momentu obrotowego.
Wymiana filtra hydraulicznego i ponowne napełnienie systemu świeżym, czystym płynem o prawidłowej specyfikacji.umożliwiające krążenie płynu i oczyszczanie powietrza. spodziewać się pewnej początkowej sztywności jako uszczelnienie siedzenia. cyklu funkcji 20-30 razy. wreszcie, uruchomić maszynę pod normalnym obciążeniem przez dłuższy czas. monitorować gładkość,W przypadku, gdy nie jest to możliwe, należy wprowadzić odpowiedni system kontroli.Konsekwentna wydajność potwierdza, że naprawa była udana.