Wstrzykiwanie i montaż zaworu sterującego kopalni: naprawa wstrząsów, które niszczą uszczelki

Każdy mechanik wykopalni widział to samo.I w ciągu 500 godzin, urządzenia znów będą płakać olejem.O-kręgi wyglądają dobrze, porty nie są uszkodzone.

Odpowiedź jest niemal zawsze wibracja, a dokładniej, fakt, że nikt go nie osłabiał przed zamknięciem zaworu.

To oznacza, że każdy impuls ciśnienia z pompy głównej, każde uderzenie spalania z silnika wysokoprężnego,A każdy uderzenie, kiedy wiadro uderza w skałę, wysyła falę uderzeniową prosto do worka zaworu.Bez odpowiedniej izolacji, wibracje rozpuszczają śruby, pękają odlewy i niszczą powierzchnie uszczelniające na długo zanim zawór zobaczy kroplę brudnego oleju.

Dlaczego standardowe urządzenia nie działają pod wpływem wibracji

W większości fabrycznych instalacji do montażu zaworów używa się sztywnych stalowych uchwytów i gumy, które zostały zaprojektowane dla stanowiska badawczego, a nie miejsca pracy.Przyczepy zgięte pod obciążeniemŚruby, które trzymają wszystko razem widzą zmienną naprężenie za każdym razem, gdy silnik się uruchamia... zacisnąć, rozluźnić, zacisnąć, rozluźnić... dopóki tarcie nitki nie spadnie poniżej tego, co jest potrzebne do utrzymania.

Częstotliwość pulsacji ciśnienia pompy na typowej głównej pompie wykopalni znajduje się w zakresie od 40 do 120 Hz w zależności od prędkości obrotowej silnika i przemieszczenia pompy.Ten zakres pasuje do naturalnej częstotliwości rezonansu większości uchwytówRezonans wzmacnia wibracje od trzech do pięciu razy, więc impuls pompy, który mierzy 0,02 mm ruchu u źródła, staje się 0,1 mm u zaworu - wystarczający, aby zmęczyć śruby w ciągu tygodni.

Drugi problem, który zostaje zignorowany, to wibracje wywołane przez węże.Ten wąż działa jak bicz.W tym celu należy zastosować silnik, który jest w stanie odbić energię kinetyczną bezpośrednio do wejściowej części zaworu.

Budowa systemu izolacji wibracyjnej, który naprawdę działa

Wybór odpowiedniego materiału izolacyjnego i umieszczenie

Nie wszystkie gumy są takie same. Miękkie gumy, które są dostępne na większości maszyn, szybko się rozpadają, gdy są narażone na mgłę oleju hydraulicznego i ciepło silnika.W ciągu 1000 godzin przekształcają się w twardy tworzywo sztuczne, które przekazuje wibracje zamiast je wchłaniać..

Używaj gumowych lub poliuretanowych uchwytów z nitrylu przeznaczonych do ciągłego narażania się na olej i temperatury do 120 stopni Celsjusza.Durometr powinien mieć około 60 do 70 Shore A .

Zapewnienie, że urządzenie jest bezpieczne, jest zgodne z wymogami określonymi w pkt 6.3.1.Koniec siłownika jest krytyczny, ponieważ jest to miejsce, gdzie magnetyczna lub dźwignia zespół dodaje skoncentrowaną masęJeden izolator pod napędem uniemożliwia całemu zespołowi kołysanie się na śrubkach montażowych.

Jeśli umieszczasz izolacje daleko od zaworu, to w najlepszym razie w odległości 25 mm od każdego otworu.przyczepka skłania się między uchwytem a zaworemPomyśl o tym jak o zawieszeniu samochodu, sprężyna musi być przy kierownicy, a nie w połowie na osi.

Zaprojektowanie uchwytu do gięcia zamiast zaworu

Sam uchwyt montażowy powinien być elementem, który absorbuje ruch, a nie ciało zaworu.Oznacza to stosowanie konstrukcji uchwytu z celowo ustawionymi strefami gięciowymi, cienkimi sekcjami lub otworami z szczelinami, które umożliwiają kontrolowane poruszanie się.

Powszechnym podejściem jest użycie nadmiarowych otworów w uchwytzie zwykle o 2 mm większych niż średnica śrubu.Ta wolność pozwala uchwyt przesunąć się lekko pod wibracją bez przenoszenia obciążenia do nitek zaworuPo stronie zaworu należy wykorzystać otwory o standardowej wielkości, aby zawór pozostał zamknięty w pozycji w stosunku do własnej powierzchni montażowej.

Niektóre sklepy spają małą stalową kartkę z gumową podkładką pomiędzy uchwytem a kołnierzem zaworu.zgięcia tab i gumowe kompresy, rozpraszając energię jako ciepło zamiast przekazywać ją do odlewu.

Należy unikać sztywnych uchwytów typu zacisków, które przebijają się przez worek zaworu, tworząc obciążenia punktualne, które pękają w aluminiowych obudowach kompaktowych maszyn.Rozporządź siłę zacisku w całej obudowie przy użyciu kołyski typu montażu, który kontaktuje się z zaworu wzdłuż całej powierzchni dolnej.

Strategie śrutu i mocowania dla instalacji podatnych na drgania

Zapobieganie samodzielnemu rozluźnianiu się blatów przed ich uruchomieniem

Związek śluzowy jest pierwszą linią obrony, ale nie wszystkie śluzyki traktują wibracje w ten sam sposób.Średnio wytrzymałe anorowe szafki z niciami rodzaj, który wymaga ciepła do usunięcia działa najlepiej na śrubokrętach zaworów sterujących. Utrzymuje się w szczelinie i tworzy solidną wiązanie, które opiera się zmiennemu obciążeniu z pulsacji pompy.

Wykorzystując tylko męskie nitki, nałożenie na powierzchnię siedzenia zmienia odczyt momentu obrotowego i daje fałszywe poczucie szczelności.Nawet powłoka na pierwszych trzech do czterech nitkach jest wystarczająca. Nadmiar związków wciska się w galerię oleju i powoduje blokady..

W przypadku miejsc o najwyższym poziomie drgań, zazwyczaj śruby montażowe przy wejściu i śruby zatrzymujące siłownik, dodaje się mechaniczne zamki.ale najbardziej niezawodną metodą na zawory wykopalni jest przewód bezpieczeństwa przez głowicę śruby i do otworu wywiercony w kołnierzKażda kontrola konserwacyjna obejmuje pociągnięcie za drut, aby upewnić się, że żuraw się nie obrócił.

Przykładowo, w przypadku, gdy wzorzec wzorcowy jest opisany w instrukcji obsługi, należy dokonać drugiego przejścia przy 75% końcowego momentu obrotowego po pięciominutowym zatrzymaniu.Pozwala to izolatory gumowe do osiedlenia się w ich stężonej pozycji przed zastosowaniem pełnego obciążenia zaciskuPrzesunięcie mieszkania oznacza, że izolacje odbiją się po obciążeniu, zmniejszając siłę zacisku nawet o 20%.

Zarządzanie efektami cyklu cieplnego na zainstalowanych zaworach

Za każdym razem, gdy maszyna uruchamia się na zimno i rozgrzewa się, odlewanie zaworu rozszerza się.To rozszerzenie różnicowe tworzy naprężenie cięcia w każdym punkcie montażu.

Użyj co najmniej jednego przesuwnego punktu mocowania w konstrukcji uchwytu.Bez punktu przesuwania, siła rozszerzenia walczy z przedładowaniem śruby i stopniowo rozluźnia każde mocowanie na gorącej stronie zaworu.

Na maszynach, w których występują ekstremalne wahania temperatury, ̇ operacje górnicze w Arktyce lub budowy na pustyni, ̇ należy rozważyć bimetalowy stos pralki pomiędzy uchwytem i brzytwą zaworu.Różne prędkości rozszerzania obu metali tworzą efekt sprężyny, który utrzymuje obciążenie zaciskiem w szerokim zakresie temperaturBrzmi skomplikowanie, ale to tylko kanapka z pralki, która kosztuje grosze i oszczędza tysiące na ponownej pracy.