Los problemas de aceite cruzado dentro de las placas de las válvulas de control de la excavadora a menudo crean problemas de rendimiento en cascada que se extienden a través de múltiples circuitos hidráulicos,incluso cuando los síntomas iniciales sólo aparecen en un solo accesorio de trabajoMuchos operadores diagnostican erróneamente estos fallos como una debilidad general del sistema, lo que conduce a un reemplazo innecesario de piezas que no resuelve la causa raíz.proceso de solución de problemas y reparación paso a paso elimina las conjeturas y evita fallas repetidas después del servicio.
Aislamiento del circuito para localizar el punto exacto de contaminación cruzada
Comience el proceso de diagnóstico aislando sistemáticamente cada circuito hidráulico independiente uno a la vez, sin desmontar completamente toda la pila de válvulas.Bloquear todos los puertos de entrada y salida para las secciones individuales de la placa de válvula, se aplicará líquido de ensayo a baja presión regulado a un circuito mientras se controlan los puertos de cada circuito adyacente para detectar descargas inesperadas de líquido.Este método identifica rápidamente las dos rutas de flujo que permiten que el fluido pase entre ellas, incluso cuando la brecha de fuga es demasiado pequeña para producir gotas externas obvias.ya que casi siempre se produce aceite cruzado entre una línea de alta presión y una línea de retorno o señal de baja presión cercana..
Desmantelamiento y verificación de las causas fundamentales
Una vez identificado el par de placas de válvula problemáticas, liberar completamente toda la presión residual del sistema antes de separar cuidadosamente los conjuntos de placas de válvula apilados.Inspeccionar las superficies de apareamiento entre las placas adyacentes para detectar signos de desgaste desigual, juntas de sellado comprimidas, residuos de partículas incrustadas o deformaciones menores debido a un apretamiento excesivo de los tornillos de montaje.Compruebe los pequeños orificios y galerías de flujo interno en cada placa para las marcas de arañazos o patrones de erosión que podrían conectar dos rutas de flujo separadas, y confirmar que no se han desarrollado grietas ocultas bajo una carga cíclica de presión a largo plazo.Incluso un pequeño trozo de contaminación endurecida atrapado entre dos superficies de placas puede crear un hueco permanente que permite que el fluido de alta presión se escape al circuito equivocado.
Reparación de precisión y validación posterior al servicio
Limpie todos los componentes desmontados con un líquido de limpieza filtrado y compatible, y retire todos los desechos incrustados, pequeñas astillas superficiales y material de junta residual de todas las caras de apareamiento.Restablecer la planitud en cualquier superficie de placa ligeramente deformada utilizando, lapping abrasivo fino, y reemplazar todos los elementos de sellado deformados o dañados entre las placas para eliminar las vías de flujo no deseadas.apretar todo a través de los tornillos de montaje en un gradual, secuencia diagonal para distribuir uniformemente la fuerza de sujeción a través de cada interfaz de la placa, evitando la presión desigual que crea nuevos huecos.ejecutar cada circuito individual a través de ciclos de tiempo completo a baja marcha lenta primero, a continuación, aumentar gradualmente la presión del sistema a los niveles de funcionamiento nominal, y confirmar que no aparece ningún flujo inesperado de circuito transversal en funcionamiento a plena carga.