खुदाई के नियंत्रण वाल्व प्लेटों के अंदर क्रॉस-ओइल समस्याएं अक्सर कैस्केडिंग प्रदर्शन समस्याओं का कारण बनती हैं जो कई हाइड्रोलिक सर्किटों में फैलती हैं,यहां तक कि जब प्रारंभिक लक्षण केवल एक कार्य संलग्नक में दिखाई देते हैं. कई ऑपरेटर इन दोषों को सामान्य प्रणाली की कमजोरी के रूप में गलत तरीके से निदान करते हैं, जिससे अनावश्यक भाग प्रतिस्थापन होता है जो मूल कारण को हल नहीं करता है।चरण-दर-चरण समस्या निवारण और मरम्मत प्रक्रिया अनुमानों को समाप्त करती है और सेवा के बाद दोहराई गई विफलताओं को रोकती है.
सटीक क्रॉस-कंटॉमिनेशन बिंदु का पता लगाने के लिए सर्किट आइसोलेशन
पूरी वाल्व स्टैक को पूरी तरह से अलग किए बिना, एक समय में प्रत्येक स्वतंत्र हाइड्रोलिक सर्किट को व्यवस्थित रूप से अलग करके नैदानिक प्रक्रिया शुरू करें।प्रत्येक वाल्व प्लेट अनुभाग के लिए सभी इनलेट और आउटलेट बंदरगाहों को ब्लॉक करें, फिर एक सर्किट पर विनियमित निम्न दबाव परीक्षण द्रव लागू करते हुए अप्रत्याशित द्रव डिस्चार्ज के लिए प्रत्येक आसन्न सर्किट पर बंदरगाहों की निगरानी करते हुए।यह विधि जल्दी से दो प्रवाह पथों जो उनके बीच तरल पदार्थ पारित करने की अनुमति दे रहे हैं पता लगाता है, यहां तक कि जब रिसाव का अंतर बहुत छोटा होता है, तो स्पष्ट बाहरी टपकने का उत्पादन होता है।क्योंकि क्रॉस ऑयल लगभग हमेशा एक उच्च दबाव लाइन और एक पास के कम दबाव वापसी या संकेत लाइन के बीच होता है.
विघटन और मूल कारण सत्यापन
एक बार समस्याग्रस्त वाल्व प्लेट जोड़ी की पहचान हो जाने के बाद, स्टैक्ड वाल्व प्लेटों को सावधानीपूर्वक अलग करने से पहले सभी अवशिष्ट सिस्टम दबाव को पूरी तरह से छोड़ दें।असमान पहनने के संकेतों के लिए आसन्न प्लेटों के बीच संभोग सतहों का निरीक्षण करें, संकुचित सील गास्केट, एम्बेडेड कण मलबे, या माउंटिंग बोल्ट के पिछले ओवर-ट्रेसिंग से मामूली विकृति।खरोंच के निशान या कटाव पैटर्न है कि दो अलग प्रवाह मार्गों को जोड़ सकता है के लिए प्रत्येक प्लेट पर छोटे छेद और आंतरिक प्रवाह गलियारों की जाँच करें, और पुष्टि करें कि लंबे समय तक चक्रात्मक दबाव भार के तहत कोई छिपे हुए दरारें विकसित नहीं हुई हैं।यहां तक कि दो प्लेटों की सतहों के बीच फंसे हुए कठोर प्रदूषण का एक छोटा सा टुकड़ा भी एक स्थायी अंतर बना सकता है जिससे उच्च दबाव वाला द्रव गलत सर्किट में लीक हो जाता है.
सटीक मरम्मत और सेवा के बाद सत्यापन
फिल्टर किए गए, संगत सफाई तरल पदार्थ के साथ प्रत्येक विघटित घटक को साफ करें, और सभी सम्मिलित मलबे, मामूली सतह के बोर, और शेष पुराने गैसकेट सामग्री को सभी संभोग के चेहरे से हटा दें।नियंत्रित का उपयोग कर किसी भी थोड़ा विकृत प्लेट सतहों पर समतलता बहाल, ठीक घर्षण लपेटना, और अनचाहे प्रवाह पथों को समाप्त करने के लिए प्लेटों के बीच सभी विकृत या क्षतिग्रस्त सील तत्वों को बदलना।धीरे-धीरे माउंटिंग बोल्ट के माध्यम से सभी कस, विकर्ण अनुक्रम प्रत्येक प्लेट इंटरफेस पर समान रूप से क्लैंपिंग बल वितरित करने के लिए, असमान दबाव को रोकने के लिए जो नए अंतराल बनाता है।प्रत्येक व्यक्तिगत सर्किट को पहले कम निष्क्रिय गति पर पूर्ण स्ट्रोक चक्रों के माध्यम से चलाएं, फिर धीरे-धीरे सिस्टम दबाव को नामित कार्य स्तरों तक बढ़ाएं, और पुष्टि करें कि पूर्ण भार संचालन के तहत कोई अप्रत्याशित क्रॉस-सर्किट प्रवाह दिखाई नहीं देता है।