खुदाई मशीन नियंत्रण वाल्व के दूषित होने की गहन सफाई दूषित स्रोत की पुष्टि करने के लिए सटीक समस्या अलगाव से शुरू होती है। हाइड्रोलिक दूषितता विशिष्ट लक्षणों के माध्यम से प्रकट होती हैःअनियमित या धीमी गति से सिलेंडर आंदोलन, नियंत्रण वाल्व चिपकने या ठीक से केंद्र में विफल, असामान्य पंप शोर, या सिस्टम अति ताप.एक वाल्व सेवा पोर्ट से सीधे लिए गए तरल पदार्थ के नमूने पर एक लेजर कणों की गिनती का उपयोग करें ताकि स्वच्छता आईएसओ कोड के अनुसार संदूषण के स्तर को मात्रात्मक रूप से निर्धारित किया जा सकेयह डेटा पुष्टि करता है कि नियंत्रण वाल्व समस्या क्षेत्र है और सफाई प्रभावशीलता को मापने के लिए एक आधार प्रदान करता है। साथ ही, पूरे हाइड्रोलिक सर्किट का निरीक्षण करें।जलाशय श्वास की स्थिति की जाँच करें, सिलेंडर रॉड सील, और सभी नली कनेक्शन, क्योंकि ये धूल और नमी जैसे बाहरी प्रदूषकों के लिए सामान्य प्रवेश बिंदु हैं। इन प्रवेश बिंदुओं की पहचान और सील करना महत्वपूर्ण है;स्रोत को संबोधित किए बिना वाल्व की सफाई तेजी से पुनः संदूषण की गारंटी देता है.
सुरक्षित विघटन और प्रारंभिक घटक सफाई
एक बार दूषित होने की पुष्टि और अलग होने के बाद, सुरक्षित, व्यवस्थित विघटन के साथ आगे बढ़ें।जमीन के लिए सभी संलग्नक को कम करने और इंजन बंद के साथ नियंत्रण लीवर संचालित करके सभी हाइड्रोलिक दबाव को राहतनियंत्रण वाल्व से जुड़ी सभी हाइड्रोलिक लाइनों को सावधानीपूर्वक डिस्कनेक्ट करें और बंद करें, प्रत्येक लाइन को सटीक पुनर्मिलन के लिए लेबल करें।किसी भी आंतरिक घटकों को हटाने से पहले तस्वीरें या स्केच के साथ वाल्व के आंतरिक विन्यास दस्तावेजइन भागों को एक साफ, फिसलन मुक्त कंटेनर में रखें। प्रारंभिक सफाई चरण में एक समर्पित भागों वॉशर का उपयोग किया जाता है जिसमें कम फोमिंग होती है,गैर ज्वलनशील सफाई विलायक. सभी विघटित धातु घटकों को विघटित करने और लेक और भारी कीचड़ को हटाने के लिए डुबोएं और धीरे-धीरे हलचल करें। इस चरण में उच्च दबाव वाली हवा या घर्षण ब्रश का उपयोग करने से बचें,क्योंकि वे सूक्ष्म सतह छिद्रों में गहरे कणों को धकेल सकते हैं.
सटीक सफाई, निरीक्षण और पुनः संयोजन
विलायक धोने के बाद, अवयवों को शेष सूक्ष्म कणों को हटाने के लिए एक सटीक सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।मल्टी स्टेज बाथ प्रक्रिया में पित्तरहित कपड़े और फिल्टर किए गए सफाई तरल पदार्थ (अक्सर एक समर्पित हाइड्रोलिक फ्लश तरल पदार्थ या स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल). प्रत्येक भाग को एक अलग, दूषित पदार्थ मुक्त कंटेनर में साफ करें, प्रारंभिक कुल्ला से अंतिम कुल्ला करने के लिए आगे बढ़ें। एक उज्ज्वल प्रकाश के तहत प्रत्येक घटक का निरीक्षण करें। स्पूल और बोर सतहों पर स्कोर की तलाश करें,किसी भी घटक के साथ गहरे स्कोर या अत्यधिक पहनने के रूप में यह ठीक से साफ नहीं किया जा सकता है और एक संदूषण स्रोत के रूप में कार्य करेगा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।पुनर्मिलन अति स्वच्छ वातावरण में होना चाहिएसभी सील और स्लाइडिंग सतहों को स्थापना से पहले सिस्टम के निर्दिष्ट हाइड्रोलिक तेल से चिकनाई करें।सभी फिटिंग और बोल्टों को निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार टारगेट करें.
सफाई के पश्चात सिस्टम फ्लशिंग और सत्यापन
एक साफ वाल्व को गंदे सिस्टम में फिर से इकट्ठा करना व्यर्थ है। नए सील के साथ वाल्व को फिर से स्थापित करने के बाद, पूरे सिस्टम को फ्लश करें।एक समर्पित निस्पंदन इकाई या एक उच्च क्षमता वाले ऑफलाइन फिल्टर को सिस्टम से जोड़कर मुख्य हाइड्रोलिक घटकों को बाईपास करें. उच्च प्रवाह दर और निम्न दबाव पर एक समर्पित फ्लशिंग द्रव या नए हाइड्रोलिक तेल की एक बड़ी मात्रा को प्रसारित करें। यह प्रक्रिया नली, ट्यूबों और जलाशय से कणों को स्कूप करती है।समय-समय पर फिल्टर की स्थिति के संकेतकों की जांच करें और फिल्टर को तब तक बदलें जब तक कि वे साफ न हों. एक बार फ्लश पूरा हो जाने के बाद और द्रव लक्ष्य आईएसओ स्वच्छता कोड को पूरा करता है, नए मुख्य वापसी फिल्टर के साथ अपने सामान्य विन्यास में सिस्टम को बहाल करें. एक अंतिम परिचालन परीक्षण करें,वाल्व के सुचारू संचालन की निगरानी और सेवा के बाद तेल विश्लेषण के साथ द्रव की स्वच्छता की पुष्टियह बंद-लूप प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि वाल्व और सहायक हाइड्रोलिक सर्किट दोनों से प्रदूषण हटा दिया जाए।