জলাশয় নিয়ন্ত্রণ ভালভ দূষণের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিস্কারকরণ দূষণের উৎস নিশ্চিত করার জন্য সঠিক সমস্যা বিচ্ছিন্নতা দিয়ে শুরু হয়। জলবাহী দূষণ নির্দিষ্ট উপসর্গ দ্বারা প্রকাশিত হয়ঃসিলিন্ডারের অনিয়মিত বা ধীর গতি, নিয়ন্ত্রক ভালভ আটকে থাকা বা সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত করতে ব্যর্থ, অস্বাভাবিক পাম্প শব্দ, বা সিস্টেম overheating।আইএসও পরিচ্ছন্নতা কোড অনুযায়ী দূষণের মাত্রা পরিমাপ করার জন্য সরাসরি একটি ভালভ সার্ভিস পোর্ট থেকে নেওয়া তরল নমুনার উপর একটি লেজার কণা গণক ব্যবহার করুন. এই তথ্যটি নিশ্চিত করে যে নিয়ন্ত্রণ ভালভটি সমস্যাযুক্ত এলাকা এবং পরিষ্কারের কার্যকারিতা পরিমাপের জন্য একটি বেসলাইন সরবরাহ করে। একই সাথে পুরো হাইড্রোলিক সার্কিটটি পরীক্ষা করুন।রিজার্ভারের শ্বাসকষ্টের অবস্থা পরীক্ষা করুন, সিলিন্ডার রড সিলিং, এবং সমস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ, কারণ এগুলি ধুলো এবং আর্দ্রতার মতো বাহ্যিক দূষণকারীদের জন্য সাধারণ প্রবেশের পয়েন্ট। এই প্রবেশের পয়েন্টগুলি সনাক্তকরণ এবং সিলিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ;সোর্সটি মোকাবেলা না করে ভালভ পরিষ্কার করা দ্রুত পুনরায় দূষণের নিশ্চয়তা দেয়.
নিরাপদ বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রাথমিক উপাদান পরিষ্কার
একবার দূষণ নিশ্চিত হয়ে গেলে এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে গেলে, নিরাপদ, পদ্ধতিগত বিচ্ছিন্নকরণ শুরু করুন।মাটিতে সব সংমিশ্রণ কমিয়ে এবং ইঞ্জিন বন্ধ সঙ্গে নিয়ন্ত্রণ লিভার কাজ করে সব জলবাহী চাপ মুক্তি. সাবধানে সংযোগ বিচ্ছিন্ন এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভ সংযুক্ত সমস্ত জলবাহী লাইন বন্ধ করুন, সঠিক পুনরায় সমাবেশের জন্য প্রতিটি লাইন লেবেল।কোন অভ্যন্তরীণ উপাদান অপসারণ করার আগে ফটো বা স্কেচ সঙ্গে ভালভ অভ্যন্তরীণ কনফিগারেশন নথি, যেমন রোলস, স্প্রিংস, এবং ক্ষতিপূরণকারী। একটি পরিষ্কার, lint-বিনামূল্যে পাত্রে এই অংশ স্থাপন করুন। প্রাথমিক পরিষ্কারের পর্যায়ে একটি স্বতন্ত্র অংশ ওয়াশার একটি কম foaming সঙ্গে ব্যবহার করা হয়,অ-জ্বলন্ত পরিষ্কারের দ্রাবক. ল্যাঙ্ক এবং ভারী স্ল্যাড দ্রবীভূত এবং অপসারণের জন্য নিমজ্জিত এবং আস্তে আস্তে সমস্ত disassembled ধাতু উপাদান stirring। এই পর্যায়ে উচ্চ চাপ বায়ু বা abrasive ব্রাশ ব্যবহার এড়িয়ে চলুন,যেহেতু তারা কণাগুলিকে মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলিতে গভীরতর করতে পারে.
সুনির্দিষ্টভাবে পরিষ্কার, পরিদর্শন ও পুনরায় একত্রিত করা
দ্রাবক ধোয়ার পরে, অবশিষ্ট মাইক্রোস্কোপিক কণা অপসারণের জন্য উপাদানগুলির একটি সুনির্দিষ্ট পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রয়োজন।বহু-পদক্ষেপ স্নান প্রক্রিয়ায় ফুলে মুক্ত কাপড় এবং ফিল্টারকৃত পরিষ্কারের তরল (প্রায়শই একটি বিশেষ হাইড্রোলিক ফ্লাশ তরল বা পরিষ্কার হাইড্রোলিক তেল). একটি পৃথক, দূষক মুক্ত পাত্রে প্রতিটি অংশ পরিষ্কার করুন, প্রাথমিক ধুয়ে শেষ ধুয়ে যেতে। একটি উজ্জ্বল আলো অধীনে প্রতিটি উপাদান পরিদর্শন করুন। রোলস এবং খাঁজ পৃষ্ঠতল উপর স্কোর খুঁজুন,পরা সীল, এবং যে কোন ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়কারী এলাকা। গভীর scoring বা অত্যধিক পরিধান সঙ্গে কোন উপাদান প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক, কারণ এটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা যাবে না এবং একটি দূষণ উৎস হিসাবে কাজ করবে।পুনরায় একত্রিত করা একটি অতি-পরিচ্ছন্ন পরিবেশে সঞ্চালিত হতে হবেইনস্টলেশনের আগে সিস্টেমের নির্দিষ্ট হাইড্রোলিক তেল দিয়ে সমস্ত সিল এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলি তৈলাক্ত করুন।একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক উইঞ্চ ব্যবহার করে সমস্ত ফিটিং এবং বোল্টগুলিকে নির্মাতার স্পেসিফিকেশন অনুসারে টর্চ করুন যাতে ফুটোগুলি প্রতিরোধ করা যায়.
পরিষ্কারের পরে সিস্টেম ফ্লাশিং এবং যাচাইকরণ
একটি পরিষ্কার ভালভকে নোংরা সিস্টেমে পুনরায় একত্রিত করা অর্থহীন। নতুন সিল দিয়ে ভালভটি পুনরায় ইনস্টল করার পরে, পুরো সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন।সিস্টেমে একটি ডেডিকেটেড ফিল্টারিং ইউনিট বা একটি উচ্চ ক্ষমতা অফলাইন ফিল্টার সংযোগ করে প্রধান জলবাহী উপাদানগুলি বাইপাস করুন. উচ্চ প্রবাহের হার এবং কম চাপে একটি ডেডিকেটেড ফ্লাশিং তরল বা নতুন হাইড্রোলিক তেলের একটি বড় ভলিউম প্রবাহিত করুন। এই প্রক্রিয়াটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, টিউব এবং জলাধার থেকে কণা পরিস্কার করে।নিয়মিত ফিল্টার অবস্থা সূচক পরীক্ষা করুন এবং ফিল্টারগুলি পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত প্রতিস্থাপন করুন. একবার ফ্লাশ সম্পূর্ণ হলে এবং তরলটি আইএসও পরিচ্ছন্নতার কোড পূরণ করে, নতুন প্রধান রিটার্ন ফিল্টার দিয়ে সিস্টেমটিকে তার স্বাভাবিক কনফিগারেশনে ফিরিয়ে আনুন। একটি চূড়ান্ত অপারেশনাল পরীক্ষা পরিচালনা করুন,ভ্যালভের সুষ্ঠু অপারেশন পর্যবেক্ষণ এবং সার্ভিস পরবর্তী তেল বিশ্লেষণের মাধ্যমে তরল পরিচ্ছন্নতা যাচাই করাএই বন্ধ-লুপ প্রক্রিয়াটি ভ্যালভ এবং সমর্থনকারী জলবাহী সার্কিট উভয় থেকে দূষণ অপসারণ নিশ্চিত করে।