Eine gründliche Reinigung der Kontamination der Baggersteuerventile beginnt mit der genauen Problemisolation, um die Kontaminationsquelle zu bestätigen.unregelmäßige oder langsame ZylinderbewegungVor jeder Demontage ist es notwendig, die Anlage zu überarbeiten, um die Anlage zu überzeugen, dass die Anlage nicht in der Lage ist, den Anschlag zu verhindern.Verwendung eines Laserpartikelzählers auf einer Flüssigkeitsprobe, die unmittelbar von einem Ventildienstanschluss entnommen wurde, um die Kontaminationswerte gemäß den ISO-Reinheitscodes zu quantifizierenDiese Daten bestätigen, dass das Steuerventil das Problemgebiet ist und liefern eine Basis für die Messung der Reinigungseffizienz.Überprüfen Sie den Zustand des Reservoir-Atems, Zylinderstangendichtungen und alle Schlauchverbindungen, da dies gemeinsame Eintrittspunkte für externe Schadstoffe wie Staub und Feuchtigkeit sind.Reinigung des Ventils ohne Abbau der Quelle gewährleistet eine schnelle Rekontamination.
- Ich weiß.Sichere Demontage und Erstreinigung der Bauteile- Ich weiß.
Sobald die Kontamination bestätigt und isoliert ist, wird sie sicher und methodisch zerlegt.Alle hydraulischen Druck entlasten, indem alle Anschlüsse auf den Boden senken und die Steuerhebel mit dem Motor ausgeschaltet betätigen. Alle an das Steuerventil angeschlossenen Hydraulikleitungen sorgfältig trennen und abdecken, wobei jede Leitung für eine genaue Neuanordnung gekennzeichnet wird.Dokumentation der inneren Konfiguration des Ventils mit Fotos oder Skizzen vor dem Entfernen der inneren KomponentenDiese Teile werden in einen sauberen, flüssigkeitsfreien Behälter gelegt.nicht brennbares Reinigungslösungsmittel. Alle zerlegten Metallbauteile untertauchen und sanft rühren, um Lack und Schlamm zu lösen und zu entfernen.Da sie Partikel tiefer in mikroskopische Oberflächenporen treiben können.
- Ich weiß.Präzise Reinigung, Inspektion und Neuaufbau- Ich weiß.
Nach dem Lösungsmittelwaschen müssen die Bauteile mit einem präzisen Reinigungsprozess gereinigt werden, um die restlichen mikroskopischen Partikel zu entfernen.Flüssigkeitsspülmittel und Filter (häufig eine spezielle hydraulische Spülflüssigkeit oder ein sauberes Hydrauliköl) in einem mehrstufigen Badverfahren. Reinigen Sie jedes Teil in einem separaten, kontaminationsfreien Behälter und bewegen Sie sich von der ersten Spülung bis zur letzten Spülung. Überprüfen Sie jedes Bauteil unter einem hellen Licht. Suchen Sie nach Markierungen an Spulen und Bohrflächen,Alle Bauteile mit tiefen Schnitten oder übermäßigem Verschleiß müssen ersetzt werden, da sie nicht ordnungsgemäß gereinigt werden können und eine Kontaminationsquelle darstellen.Die Neuanordnung muss in einer sehr sauberen Umgebung erfolgen.Vor der Montage müssen alle Dichtungen und Gleitflächen mit dem vom System angegebenen Hydrauliköl geschmiert werden.Drehmoment für alle Armaturen und Schrauben nach den Spezifikationen des Herstellers mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel, um Lecks zu vermeiden.
- Ich weiß.Nachreinigungssystem Spülung und Überprüfung- Ich weiß.
Es ist sinnlos, ein sauberes Ventil in ein schmutziges System wieder zu montieren.Umgehung der Haupthydraulikkomponenten durch Anschließen einer speziellen Filteranlage oder eines Offlinefilters mit hoher Kapazität an das System. Eine spezielle Spülflüssigkeit oder ein großes Volumen neues Hydrauliköl mit hoher Durchflussrate und niedrigem Druck zirkulieren lassen.Regelmäßig die Filterzustandsanzeigen überprüfen und Filter ersetzen, bis sie sauber bleiben. Sobald die Spülung abgeschlossen ist und die Flüssigkeit den Ziel-ISO-Reinheitscode erfüllt, wird das System mit neuen Hauptrücklauffiltern in seine normale Konfiguration zurückgesetzt.Überwachung des reibungslosen Ventilbetriebs und Überprüfung der Flüssigkeitsreinigung mit einer Ölanalyse nach dem BetriebDieser geschlossene Prozess sorgt dafür, daß die Verunreinigung sowohl aus dem Ventil als auch aus dem hydraulischen Unterstützungskreis entfernt wird.