掘削機制御弁の汚染の徹底的な清掃は,汚染源を確認するための正確な問題隔離から始まります.水力汚染は,特定の症状で表れます:円筒の動きが不規則か遅いパンプの異常な騒音,またはシステム過熱.レーザー粒子カウンタを直接バルブサービスポートから採取した液体サンプルで使用し,ISO清潔度コードに従って汚染レベルを定量化します.. このデータは,制御バルブが問題領域であることを確認し,清掃効果を測定するためのベースラインを提供します.同時に,液圧回路全体を検査します.容器の呼吸器の状態を確認,シリンダー棒密封器,およびすべてのホース接続,これらは塵や湿度などの外部汚染物質の一般的な入口点であるため.これらの入口点を特定し密封することが重要です.噴出源を処理せずにバルブを清掃すると,迅速な再汚染が保証されます..
わかった安全な分解と初期部品清掃わかった
汚染が確認され 隔離されたら 安全で手間をかけて分解します地面にすべての固定物を下げて,エンジンをオフで制御レバーを操作してすべての水力圧力を解消制御バルブに接続されたすべての液圧線を注意深く切断し,切断し,正確な再組成のために各線をラベルする.内部部品を取り除く前に写真やスケッチでバルブの内部構成を文書化パーツを清潔で毛穴のない容器に入れてください. 初期清掃段階では,泡が少ない専用パーツ洗浄機を使用します.燃えない清掃溶媒. 溶解し,漆や重泥を除去するために,すべての分解された金属部品を浸し,慎重に動かす.この段階では,高圧空気や磨毛ブラシを使用しないでください.微小な表面孔に粒子を押し込めるからです.
わかった精密 な 清掃,検査,再 組み立てわかった
溶媒洗浄後,部品は,残った微小粒子を除去するために精密な清掃プロセスを必要とします.多段階風呂処理における毛糸のない布とフィルタリング洗浄液 (しばしば専用水力洗浄液または清潔な水力油). 各パーツを別々の汚染物質のない容器で清掃し,最初の洗浄から最終洗浄に移ります. 明るい光の下で各パーツを検査します. スロールと穴の表面にスコアを探します.,損傷または腐食した部分. 深く傷ついた部品や過度の磨きが原因で,適切に清掃できないため,汚染源として作用するため,交換する必要があります.再組成は超清潔な環境で行う必要があります設置前には,すべてのシールとスライディング表面をシステムの指定された水力油で潤滑します.すべてのフィッティングとボルトを製造者の仕様に従って,漏れを防止するために,校正されたトルクブレッチを使用してトルク.
わかった清掃後のシステム 洗浄と検証わかった
汚い システム に 清潔 な バルブ を 再 組み込む こと は 無駄 です.新 密封 器 を 入れ た 後,システム を 完全 に 洗い流す こと が でき ます.専用フィルタリングユニットまたは高容量オフラインフィルターをシステムに接続して主要な水力部品を回避する. 専用洗浄液または大量の新しい水力油を高流量と低圧で循環させる.このプロセスは,ホース,チューブ,貯水池からの粒子を掃く.フィルター状態の指標を定期的にチェックし,フィルターが清潔になるまで交換します.. 洗浄が完了し,液体が目標 ISO 清潔度コードを満たすと,新しい主要リターンフィルターでシステムを通常の配置に戻します. 最終的な運用試験を実行します.バルブがスムーズに動作するかどうかを監視し,サービス後のオイル分析で液体の清潔性を確認する.この閉ループプロセスは,バルブとサポート液圧回路の両方から汚染が除去されることを保証します.