エグババター制御バルブプレートの内側でのクロスオイルの問題は,しばしば複数の水力回路に広がる性能問題を引き起こす.初期症状が1つの作業部件にのみ現れる場合でも多くのオペレーターは,これらの欠陥を一般的なシステムの弱さとして誤診し,根本的な原因を解決しない不必要な部品交換につながります.段階的なトラブルシューティングと修復プロセスは,推測を排除し,サービス後に再発した障害を防ぐ.
正確な交差汚染点を特定するための回路隔離
検診プロセスを開始するには バルブスタック全体を完全に解体することなく 独立した液圧回路を 1 つずつ体系的に分離する.各バルブプレートセクションのすべての入口と出口をブロックする制御された低圧試験液体を1つの回路に適用し,すべての隣接回路のポートを予期せぬ流体放出のために監視する.この方法により,どの2つの流路が流体を通過させるかを迅速に特定できます.明らかに外部の滴を発生させるには漏れ穴が小さすぎる場合でも,高圧線と近くの低圧回帰線や信号線の間には,ほぼ常にクロスオイルが発生します.
解体と根本原因の検証
問題のあるバルブプレートペアが特定されると,積み重ねられたバルブプレート組を注意深く分離する前に,残りのシステム圧力を完全に解き放つ.不均一な着用の兆候のために隣接するプレート間のペアリング表面を検査圧縮された密封蓋,埋め込まれた粒子の残骸,または монтажボルトの過去の過圧による軽微な変形.2つの分離した流れ経路を接続するかもしれない傷痕や侵食パターンのために各プレートの小さな孔と内部流通ギャラリーをチェック長期間の周期的な圧力負荷で隠された亀裂が形成されていないことを確認します.2つのプレートの表面の間に 固まった微小な汚染物さえも 永久的な隙間を作り出し 高圧の液体が 間違った回路に 漏れるようにします.
精密修理とサービス後の検証
フィルタリングされた,対応する清掃液で取り除いた部品をすべて清掃し,すべての配合面から埋め込まれた残骸,小さな表面の突起,残留した古いガシケット材料をすべて取り除きます.制御された使用して,少し変形したプレート表面の平らさを回復バルブスタックを再組み立てるときには,すべての変形または破損したシール要素をプレート間の意図せざる流れの経路を排除するために置き換える.徐々にモントボルトを通してすべての締めプレートインターフェイス全体に均等に圧力を分配し,新しいギャップを生む不均質な圧力を防ぐ.各回路をまず低静止でフルストロークサイクルで実行するシステム圧力を定数作業レベルに徐々に増やし,全負荷で予期せぬ横回路流が発生しないことを確認します.