Hoạt động leo dốc đặt ra những yêu cầu đặc biệt đối với hệ thống điều khiển thủy lực của máy xúc, vì máy phải duy trì lực kéo, lực nâng và độ ổn định hướng ổn định trong khi di chuyển trên địa hình dốc, không bằng phẳng. Ngay cả những mâu thuẫn nhỏ trong cài đặt áp suất van cũng có thể dẫn đến phản ứng bùng nổ chậm, trượt đường ray bất ngờ hoặc lực giữ gầu giảm đột ngột làm ảnh hưởng đến cả năng suất và an toàn tại công trường.
Những chuẩn bị chính trước khi điều chỉnh áp suất trên địa hình dốc
Bắt đầu bằng cách cho máy đào chạy hết chu trình khởi động cho đến khi nhiệt độ dầu thủy lực ổn định trong phạm vi vận hành tiêu chuẩn. Dầu lạnh có độ nhớt cao sẽ tạo ra kết quả đo áp suất không chính xác, dẫn đến cài đặt sai lệch và không thành công khi hệ thống đạt đến nhiệt độ làm việc bình thường. Đặt máy trên bề mặt phẳng, bằng phẳng với tất cả các phụ kiện được hạ thấp xuống đất và gài cần khóa an toàn để ngăn chặn sự di chuyển ngoài ý muốn trong quá trình thử nghiệm.
Kết nối đồng hồ đo áp suất có độ chính xác cao với cổng kiểm tra đầu ra của máy bơm chính, đảm bảo phạm vi đo được tối đa của đồng hồ đo vượt quá áp suất đỉnh tiêu chuẩn của hệ thống ở một mức an toàn. Xác nhận rằng tất cả các đường thủy lực, vòng đệm và bề mặt lắp van không có dấu hiệu rò rỉ bên ngoài trước khi tiếp tục, vì ngay cả những rò rỉ nhỏ cũng sẽ tạo ra sự sụt giảm áp suất làm sai lệch kết quả điều chỉnh.
Điều chỉnh áp suất từng bước cho điều kiện leo núi
Bắt đầu quá trình điều chỉnh bằng cách đặt van tiết lưu của động cơ ở vị trí không tải cao được chỉ định và tắt mọi tính năng điều khiển động cơ tự động có thể làm giảm vòng tua máy khi tải nhẹ. Mở rộng hoàn toàn xi lanh cần đến điểm dừng cơ học của nó và giữ cần điều khiển ở vị trí mở rộng hoàn toàn để tạo áp suất hệ thống ổn định phản ánh cài đặt van xả chính hiện tại.
Thực hiện các điều chỉnh nhỏ, tăng dần đối với vít van giảm áp chính, không bao giờ vặn nó nhiều hơn một phần của một vòng quay hoàn toàn tại một thời điểm. Sau mỗi lần điều chỉnh, giữ tải trong ít nhất 60 giây để áp suất ổn định, sau đó ghi lại số đọc mới trên đồng hồ đo được kết nối. Cách tiếp cận dần dần này ngăn ngừa sự tăng đột ngột của áp suất có thể làm hỏng vòng đệm, ống mềm và các bộ phận van bên trong.
Tiếp theo, di chuyển đến các van xả cổng riêng lẻ tương ứng với mạch cần, tay đòn và gầu. Mỗi van này phải được đặt ở mức áp suất cao hơn một chút so với giá trị giảm áp của hệ thống chính để bảo vệ bộ truyền động riêng lẻ kích hoạt trước khi toàn bộ hệ thống đạt đến giới hạn áp suất tối đa. Điều này đảm bảo rằng khi máy xúc tự kéo lên dốc cao, mỗi mạch thủy lực sẽ cung cấp lực ổn định mà không gây ra các sự kiện giảm nhẹ không cần thiết.
Điều chỉnh áp suất hệ thống trục điều khiển để phù hợp với phạm vi quy định của nhà sản xuất khi vận hành lên dốc. Áp suất điều khiển thích hợp đảm bảo rằng các van điều khiển chuyển động trơn tru và tích cực, ngay cả khi người vận hành áp dụng đầu vào đòn bẩy ổn định trong khi máy nghiêng một góc. Áp suất dẫn hướng yếu có thể gây ra phản ứng van chậm, xốp khiến chuyển động chính xác trên sườn dốc khó kiểm soát hơn nhiều.
Kiểm tra an toàn quan trọng sau khi điều chỉnh
Trước tiên, hãy di chuyển máy xúc đến sườn dốc thử nghiệm thoải, góc thấp và thực hiện một loạt các đường leo chậm, có kiểm soát trong khi theo dõi phản ứng của đường ray, cần và gầu khi chịu tải. Hãy chú ý đặc biệt đến bất kỳ dấu hiệu giật thủy lực, dao động áp suất bất ngờ hoặc trôi ở vị trí cần điều khiển khi cần điều khiển được giữ ở vị trí trung lập.
Kiểm tra máy trên các sườn dốc tăng dần và xác minh rằng máy có thể giữ vị trí đứng yên trên đường nghiêng mà không bị trượt hoặc trôi xuống. Xác nhận rằng các chuyển động kết hợp đồng thời, chẳng hạn như nâng cần trong khi đánh đu và lái xe lên dốc, không làm cho áp suất hệ thống giảm xuống dưới mức cần thiết để duy trì tiến trình ổn định về phía trước.
Đưa máy trở lại mặt đất bằng phẳng, kiểm tra lại tất cả các chỉ số áp suất và siết chặt từng đai ốc khóa van để ngăn các cài đặt bị dịch chuyển khi rung lắc mạnh trên các địa điểm làm việc gồ ghề. Ghi lại tất cả các giá trị áp suất cuối cùng để tham khảo trong tương lai, nhờ đó có thể thực hiện nhanh chóng các điều chỉnh tiếp theo mà không cần lặp lại toàn bộ quy trình kiểm tra cơ bản.