एक खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व में ढक्कन छेद की भरपाई के लिए मरम्मत विधि

किसी भी अवरुद्ध नियंत्रण वाल्व डंपिंग छिद्र की मरम्मत शुरू करने से पहले, मशीन को एक मजबूत, समतल जमीन पर पार्क करें, सभी अटैचमेंट नीचे करें, और इंजन बंद कर दें। अवशिष्ट सिस्टम दबाव को छोड़ने के लिए सभी नियंत्रण लीवर को बार-बार सक्रिय करें, और हाइड्रोलिक द्रव को ठंडा होने दें। बैटरी के ऋणात्मक टर्मिनल को डिस्कनेक्ट करें। तेल प्रतिरोधी दस्ताने, सुरक्षा चश्मे और गैर-पर्ची जूते पहनें।

लक्षण पहचान और सुरक्षित वाल्व डिस्सेम्बली

एक अवरुद्ध डंपिंग छिद्र के लक्षणों में एक विशिष्ट कार्य में धीमी या सुस्त प्रतिक्रिया, झटकेदार या असमान सिलेंडर गति, या नियंत्रण में "स्पंजी" अनुभव शामिल हैं। प्रभावित वाल्व अनुभाग की पहचान करें। उस अनुभाग के चारों ओर वाल्व बैंक के बाहरी हिस्से को लिंट-फ्री कपड़े और सफाई द्रव से अच्छी तरह साफ करें। डिस्सेम्बली से पहले, सभी जुड़े हुए पायलट लाइनों और होसेस को लेबल करें। डंपिंग छिद्र आमतौर पर छोटे, सटीक-ड्रिल किए गए छेद होते हैं जो वाल्व बॉडी, स्पूल, या छोटे प्लग या प्रतिबंधकों के अंदर स्थित होते हैं।

संदिग्ध वाल्व अनुभाग को सावधानीपूर्वक अलग करें। एंड कवर, स्प्रिंग्स और मुख्य नियंत्रण स्पूल को हटा दें। प्रत्येक घटक को एक साफ, लिंट-फ्री चटाई पर क्रम में रखें। खरोंच से बचाने के लिए स्पूल को सावधानी से संभालें। डंपिंग छिद्र का पता लगाएं। यह स्वयं स्पूल में, स्लीव में, एक अलग प्रतिबंधक प्लग में, या वाल्व बॉडी के भीतर एक मार्ग में एक छोटा छेद हो सकता है। इसे खोजने के लिए यदि आवश्यक हो तो एक उज्ज्वल टॉर्च और आवर्धन का उपयोग करें।

छिद्र निरीक्षण और गैर-आक्रामक सफाई विधियाँ

छिद्र का दृश्य निरीक्षण करें। पूरी तरह से अवरुद्ध छिद्र में दिखाई देने वाला मलबा दिख सकता है। अधिक बार, यह कीचड़ के निर्माण या एक एकल छोटे धातु कण द्वारा आंशिक रूप से प्रतिबंधित होता है। पहली और सबसे सुरक्षित सफाई विधि एक पतली, लचीली एक्सटेंशन ट्यूब के साथ एक विशेष, एयरोसोल-संचालित हाइड्रोलिक लाइन क्लीनर का उपयोग करना है। यदि संभव हो तो दोनों तरफ से सीधे छिद्र में क्लीनर स्प्रे करें। वार्निश या कीचड़ को घोलने के लिए इसे कई मिनट तक भिगोने दें।

यदि स्प्रे अप्रभावी है, तो फ़िल्टर की हुई, सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग करें। क्षति से बचने के लिए हवा के दबाव को कम सेटिंग (30 PSI से नीचे) पर सेट करें। सामान्य द्रव प्रवाह की विपरीत दिशा से छिद्र के माध्यम से हवा उड़ाएं। छिद्र को कभी भी धातु के तार, ड्रिल बिट, या कठोर उपकरण से न छुएं, क्योंकि यह इसके व्यास को स्थायी रूप से बदल सकता है और वाल्व की डंपिंग विशेषताओं को बर्बाद कर सकता है। हटाने योग्य प्लग में छिद्रों के लिए, आप पूरे प्लग को साफ हाइड्रोलिक द्रव या विलायक के कंटेनर में भिगो सकते हैं और इसे हिला सकते हैं।

नरम उपकरणों और अल्ट्रासोनिक स्नान के साथ सटीक सफाई

लगातार रुकावटों के लिए, वाल्व धातु से नरम उपकरणों का उपयोग करें। एक नरम नायलॉन ब्रश का एक एकल ब्रिसल या प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड का एक स्ट्रैंड कभी-कभी खरोंच के बिना मलबे को ढीला कर सकता है। क्लीनर के साथ टिप को नम करें और धीरे से छिद्र को जांचें। एक अल्ट्रासोनिक सफाई स्नान छोटे, हटाने योग्य घटकों जैसे प्रतिबंधक प्लग या स्पूल के लिए अत्यधिक प्रभावी है। भाग को एक टोकरी में रखें, इसे एक उपयुक्त सफाई समाधान में डुबोएं, और 10-15 मिनट के लिए अल्ट्रासोनिक क्लीनर चलाएं। उच्च-आवृत्ति कैविटेशन गहराई से एम्बेडेड कणों को ढीला कर सकता है।

अल्ट्रासोनिक सफाई के बाद, किसी भी अवशिष्ट सफाई समाधान और ढीले मलबे को हटाने के लिए साफ, फ़िल्टर किए गए हाइड्रोलिक द्रव में घटक को अच्छी तरह से धो लें। इसे फ़िल्टर की हुई संपीड़ित हवा से सुखाएं। आवर्धन के साथ छिद्र का फिर से दृश्य निरीक्षण करें। एक तरफ से प्रकाश डालें; आपको दूसरी तरफ से प्रकाश की एक स्पष्ट पिनप्रिक दिखाई देनी चाहिए, जो पुष्टि करती है कि मार्ग खुला है।

सिस्टम फ्लशिंग, रीअसेंबली और कार्यात्मक सत्यापन

रीअसेंबली से पहले, साफ हाइड्रोलिक द्रव के साथ पूरे वाल्व अनुभाग के आंतरिक मार्गों को फ्लश करें। इसे एक बड़ी संदूषण समस्या के स्थानीय लक्षण के रूप में मानें। मुख्य हाइड्रोलिक सिस्टम फिल्टर को बदलें और सक्शन स्ट्रेनर को साफ करें। रीअसेंबली के दौरान सभी नए सील, ओ-रिंग और गैस्केट स्थापित करें। पुरानी सील सामग्री को शेड कर सकती हैं और पुन: अवरोध पैदा कर सकती हैं। जैसे-जैसे आप घटकों को फिर से जोड़ते हैं, उन्हें साफ द्रव से चिकना करें।

वाल्व अनुभाग को फिर से स्थापित करें, सभी लाइनों को फिर से कनेक्ट करें, और सही विनिर्देश के ताजे, साफ द्रव के साथ सिस्टम को फिर से भरें। इंजन शुरू करें और इसे निष्क्रिय होने दें। धीरे-धीरे पहले से प्रभावित हाइड्रोलिक फ़ंक्शन को संचालित करें। आपको हवा को पूरी तरह से निकालने और नए साफ किए गए छिद्र से द्रव को गुजरने देने के लिए इसे 20-30 बार चक्रित करने की आवश्यकता हो सकती है। गति धीरे-धीरे चिकनी होती जानी चाहिए।

अंत में, मशीन को सामान्य कार्य भार के तहत 30-45 मिनट तक संचालित करें। सामान्य, उत्तरदायी और गैर-झटकेदार संचालन में वापसी के लिए विशिष्ट फ़ंक्शन की निगरानी करें। डंपिंग छिद्र की सफल सफाई सिस्टम में डिज़ाइन किए गए सटीक हाइड्रोलिक कुशनिंग और नियंत्रण प्रतिक्रिया को बहाल करती है।