एक उत्खननकर्ता के नियंत्रण वाल्व से बाहरी रिसाव सीधे हाइड्रोलिक द्रव की हानि का कारण बनता है, पर्यावरणीय और सुरक्षा खतरे पैदा करता है, और सिस्टम के दबाव को कम करता है, जिससे मशीन का प्रदर्शन खराब होता है। आंतरिक रिसाव के विपरीत, बाहरी रिसाव दिखाई देते हैं, जिससे प्रत्यक्ष अवलोकन और लक्षित मरम्मत की अनुमति मिलती है। प्रभावी मरम्मत में रिसाव स्रोत की सटीक पहचान, उचित सील प्रतिस्थापन और सिस्टम की अखंडता को बहाल करने और पुनरावृत्ति को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक पुनः संयोजन शामिल है।
सटीक रिसाव स्रोत का पता लगाना
पहला कदम रिसाव के सटीक मूल का पता लगाने के लिए एक संपूर्ण दृश्य और स्पर्श निरीक्षण है। पुराने तेल और गंदगी को हटाने के लिए एक डीग्रेज़र के साथ वाल्व असेंबली और आसपास के क्षेत्र को साफ करें। इंजन शुरू करें, हाइड्रोलिक कार्यों को संचालित करें, और साफ वाल्व का निरीक्षण करें। सामान्य बाहरी रिसाव बिंदु में शामिल हैं:
- स्थैतिक सील: ओ-रिंग, गैस्केट, और पाइप कनेक्शन, मैनिफोल्ड जोड़ों, या वाल्व वर्गों के बीच फ्लैंज सील। इन इंटरफेस पर सीपेज के लिए देखें।
- गतिशील सील: वाइपर, रॉड सील, या ग्लैंड पैकिंग वाल्व स्पूल सिरों या पायलट एक्चुएटर शाफ्ट के चारों ओर जहां चलती भागों वाल्व बॉडी से बाहर निकलती हैं।
- फिटिंग और थ्रेड्स: हाइड्रोलिक होज़ एडॉप्टर, पाइप फिटिंग, या प्लग थ्रेड्स। यहां रिसाव अक्सर क्षतिग्रस्त थ्रेड्स, गलत सीलिंग विधियों, या ओवर/अंडर-टाइटनिग से उत्पन्न होते हैं।
- कास्टिंग या बॉडी क्षति: दुर्लभ लेकिन संभव है, जैसे कि प्रभाव या तनाव के कारण वाल्व बॉडी या मैनिफोल्ड में दरारें।
सील चयन और प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल
एक बार रिसाव स्रोत की पहचान हो जाने के बाद, सही प्रतिस्थापन सील का चयन महत्वपूर्ण है। हमेशा निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सील किट या सटीक क्रॉस-रेफरेंस का उपयोग करें। मुख्य विचारों में शामिल हैं:
- सामग्री संगतता: सुनिश्चित करें कि सील सामग्री (जैसे, नाइट्राइल, पॉलीयूरेथेन, विटॉन) हाइड्रोलिक तेल के प्रकार और ऑपरेटिंग तापमान के साथ संगत है।
- आकार और विनिर्देश: सील के सटीक आंतरिक/बाहरी व्यास, क्रॉस-सेक्शन और कठोरता (ड्यूरोमीटर) का मिलान करें। यहां तक कि एक मामूली आकार का बेमेल भी एक नया रिसाव पैदा करेगा।
- स्थापना तकनीक: सीलिंग ग्रूव को सावधानीपूर्वक साफ करें। स्थापना से पहले नई सील को साफ हाइड्रोलिक द्रव से चिकना करें। सील को काटने या रोल करने से बचने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करें। ओ-रिंग के लिए, सुनिश्चित करें कि वे अपने ग्रूव में बैठे समय मुड़े हुए न हों।
थ्रेडेड कनेक्शन और फिटिंग री-सीलिंग
थ्रेडेड कनेक्शन पर रिसाव के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, फिटिंग को अलग करें और क्षति, गैलिंग, या पहनने के लिए फिटिंग और वाल्व पोर्ट दोनों पर थ्रेड्स का निरीक्षण करें। सभी थ्रेड्स को अच्छी तरह साफ करें। इसके विनिर्देशों के अनुसार सही थ्रेड सीलेंट या टेप लागू करें:
- तरल सीलेंट/पेस्ट: पुरुष थ्रेड्स पर एक निरंतर, पतली बीड लागू करें, अंत से 1-2 थ्रेड्स से शुरू करके हाइड्रोलिक सिस्टम को दूषित करने से बचें।
- पीटीएफई टेप: थ्रेड टाइटनिंग की दिशा में लपेटें, आमतौर पर 1.5-2 लपेटें, पहले और अंतिम थ्रेड्स से बचें।
कनेक्शन को पुनः संयोजित करें और टॉर्क रिंच का उपयोग करके निर्माता द्वारा निर्दिष्ट टॉर्क मान पर कसें। ओवर-टाइटनिग से बचें, जो फिटिंग को विकृत कर सकता है और थ्रेड्स को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे नए रिसाव पथ बन सकते हैं।
दबाव परीक्षण और मरम्मत के बाद सत्यापन
मरम्मत पूरी होने के बाद, फिक्स को सत्यापित करने के लिए एक दबाव परीक्षण आवश्यक है। हाइड्रोलिक सिस्टम को उचित स्तर तक फिर से भरें और किसी भी हवा को ब्लीड करें। इंजन शुरू करें और सभी हाइड्रोलिक कार्यों को धीरे-धीरे संचालित करें, प्रत्येक सर्किट को कई बार साइकिल करें। धीरे-धीरे इंजन की गति बढ़ाएं और सिस्टम के दबाव को सामान्य ऑपरेटिंग स्तर तक बढ़ाने के लिए लोड लागू करें। किसी भी नए रिसाव के किसी भी संकेत के लिए मरम्मत किए गए क्षेत्र की बारीकी से निगरानी करें। मशीन को सामान्य कार्य भार के तहत कम से कम 30 मिनट तक चलाएं, क्योंकि रिसाव केवल पूर्ण ऑपरेटिंग तापमान और दबाव में दिखाई दे सकते हैं। अंत में, सिस्टम के ठंडा होने के बाद सभी फिटिंग और सील की फिर से जांच करें, क्योंकि थर्मल साइकलिंग सील बैठने को प्रभावित कर सकती है।