O vazamento externo da válvula de controle de uma escavadeira resulta diretamente na perda de fluido hidráulico, cria riscos ambientais e de segurança e reduz a pressão do sistema, levando a um mau desempenho da máquina.Ao contrário das fugas internas, as fugas externas são visíveis, permitindo a observação direta e a reparação direcionada.e meticuloso reassembly para restaurar a integridade do sistema e evitar a recorrência.
Determinar a fonte exata do vazamento
O primeiro passo é uma inspeção visual e táctil completa para localizar a origem exata da fuga.Ligue o motor., operar as funções hidráulicas e observar a limpeza da válvula.
- - Não.Segamentos estáticos:Anéis, juntas e vedações de flange nas conexões de tubulação, juntas de colectores ou entre as seções das válvulas.
- - Não.Segamentos dinâmicos:Limpadores, vedações de hastes ou embalagens de glândulas em torno das extremidades da bobina da válvula ou dos eixos do atuador piloto onde as partes móveis saem do corpo da válvula.
- - Não.Acessórios e fios:Adaptadores de mangueira hidráulica, encaixes de tubulação ou fios de enchufe.
- - Não.Casting ou danos corporais:Raros, mas possíveis, tais como rachaduras no corpo da válvula ou no colector causadas por impacto ou tensão.
Protocolo de selecção e substituição dos selos
Uma vez identificada a fonte de vazamento, a seleção do selo de substituição correto é fundamental.
- - Não.Compatibilidade do material:Certificar-se de que o material de vedação (por exemplo, nitril, poliuretano, viton) é compatível com o tipo de óleo hidráulico e a temperatura de funcionamento.
- - Não.Tamanho e especificação:Se o diâmetro interno/externo, a secção transversal e a dureza (durômetro) da vedação forem exatamente iguais, mesmo um pequeno desajuste de tamanho causará um novo vazamento.
- - Não.Técnica de instalação:Limpe meticulosamente o sulco de vedação. Lubrique o novo selo com fluido hidráulico limpo antes da instalação. Use ferramentas adequadas para evitar cortar ou rolar o selo.assegurar que não são torcidos quando sentados na sua ranhura.
Conexão com rosca e recolocação
Primeiro, desmonte o equipamento e inspecione os fios tanto no equipamento quanto na porta da válvula para verificar se estão danificados, irritados ou desgastados.Limpe todos os fios bemAplicar o selante ou fita adesiva correto de acordo com as suas especificações:
- - Não.Sealantes/pastes líquidos:Aplicar uma espátula fina e contínua aos fios machos, começando 1-2 fios a partir da extremidade para evitar a contaminação do sistema hidráulico.
- - Não.Tela de PTFE:Enrolar na direção do aperto do fio, tipicamente 1,5-2 enrolamentos, evitando o primeiro e o último fio.
Reassemblar a ligação e apertar para o valor de torque especificado pelo fabricante usando uma chave de torque..
Ensaios de pressão e verificação pós-reparação
Depois de concluídos os reparos, é essencial um teste de pressão para verificar a reparação.Iniciar o motor e operar todas as funções hidráulicas lentamenteAumentar gradualmente a velocidade do motor e aplicar carga para elevar a pressão do sistema para níveis normais de funcionamento.Monitorar de perto a área reparada para quaisquer sinais de vazamento novo- A máquina deve ser mantida em funcionamento durante pelo menos 30 minutos sob cargas de trabalho normais, uma vez que as fugas só podem aparecer sob temperatura e pressão de funcionamento completas.Reverificar todos os acessórios e vedações após o sistema ter arrefecido, uma vez que o ciclo térmico pode afectar os assentos das focas.