खुदाई के नियंत्रण वाल्व के मेकअप वाल्व पर किसी भी प्रतिस्थापन कार्य शुरू करने से पहले, एक फर्म, समतल सतह पर मशीन पार्क, पूरी तरह से जमीन के लिए सभी काम संलग्नक कम,और इंजन को पूरी तरह से बंद कर दें. हाइड्रोलिक प्रणाली में फंसे सभी अवशिष्ट दबाव को पूरी तरह से मुक्त करने के लिए प्रत्येक नियंत्रण लीवर को कई बार आगे और पीछे चलाएं,और कम से कम 15 मिनट के लिए तरल पदार्थ एक सुरक्षित तापमान पर ठंडा करने के लिए प्रतीक्षा करें. पूरी प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोलिक सिस्टम के अनचाहे संचालन के किसी भी जोखिम को समाप्त करते हुए, सभी विद्युत शक्ति को काटने के लिए बैटरी नकारात्मक टर्मिनल को डिस्कनेक्ट करें। तेल प्रतिरोधी कार्य दस्ताने पहनें,सुरक्षा चश्मा और स्लिप विरोधी कार्य जूते उच्च दबाव तरल पदार्थ या तेज धातु किनारों के अवशिष्ट से चोट से बचने के लिए.
सिस्टम डिप्रेशराइजेशन और दोषपूर्ण वाल्व हटाने
सबसे पहले, नियंत्रण वाल्व के पूरे ब्लॉक और मेकअप वाल्व के आसपास के क्षेत्र को एक पतलून मुक्त कपड़े और गैर-क्षयकारी सफाई द्रव के साथ साफ करें।यह सतह की गंदगी और वसा को हटा देता है जो वाल्व को हटाए जाने पर सिस्टम को दूषित कर सकता है. विशिष्ट मेकअप वाल्व की पहचान करें जिसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। ये वाल्व अक्सर मुख्य पंप आउटलेट के पास या बंद-केंद्र नियंत्रण वाल्व के इनलेट पक्ष पर स्थित होते हैं।सही आकार के सॉकेट या क्लैपर का उपयोग करें धीरे-धीरे वाल्व ढीला करने के लिएवाल्व ढीला होने पर किसी भी हाइड्रोलिक द्रव को पकड़ने के लिए एक छोटे से, साफ कंटेनर के साथ तैयार रहें।
एक बार वाल्व ढीला हो जाने के बाद, इसे हाथ से तब तक खोलना जारी रखें जब तक कि इसे अपने बंदरगाह से बाहर नहीं उठाया जा सके।किसी भी बाहरी मलबे को हाइड्रोलिक सर्किट में प्रवेश करने से रोकने के लिए विशेष रबर या प्लास्टिक प्लग. निकाले गए पुराने वाल्व को साफ सतह पर रखें. इसे सामान्य विफलता के संकेतों के लिए जांचें जैसे कि एक फटा आवास, एक भारी पहना या फंस गया पुतला, एक टूटा या ढह गया स्प्रिंग,या छोटे आंतरिक छिद्रों में जमा मलबेवाल्व के अंदर धातु के टुकड़े या रबर के टुकड़े की उपस्थिति अक्सर अन्य घटकों के अपस्ट्रीम पहनने का संकेत देती है।
बंदरगाह की सफाई और नए वाल्व का निरीक्षण
वाल्व ब्लॉक में घुमावदार माउंटिंग पोर्ट को अच्छी तरह से साफ करें। किसी भी पुराने सीलेंट के टुकड़े, धातु के कणों को हटाकर, घुमावों और समतल सीलिंग चेहरे को पोंछने के लिए एक नरम, फिसलन मुक्त कपड़े का उपयोग करें,या कठोर अवशेष. जिद्दी मलबे के लिए, स्वच्छ हाइड्रोलिक द्रव में डुबोए गए एक नरम पीतल के ब्रश का उपयोग करें। स्टील के उपकरण या घर्षण पैड का उपयोग करने से बचें जो सील सतह को खरोंच सकते हैं। सफाई के बाद,कम दबाव के साथ बंदरगाह के माध्यम से उड़ा, वाल्व के लिए अग्रणी मार्ग के अंदर कोई प्रदूषक नहीं बनेगा यह सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर सूखी संपीड़ित हवा।
पैकेजिंग से नए मेकअप वाल्व को निकालने से पहले, उसे ध्यान से जांचें। बाहरी धागे और सील सतहों को किसी भी बुर या खरोंच के लिए जांचें।जाँच करें कि आंतरिक वसंत बरकरार है और गुड़िया चिपकने के बिना स्वतंत्र रूप से चलता है. वाल्व के दरार दबाव रेटिंग हाइड्रोलिक सर्किट में इसके स्थान के लिए मूल विनिर्देश से मेल खाती है की पुष्टि करें। एक पतला लागू करें,वाल्व के धागे और किसी भी ओ-रिंग या सील के लिए साफ हाइड्रोलिक द्रव की एक समान परत. यह स्नेहन स्थापना के दौरान धागे के जलन और सील क्षति को रोकता है. कोई धागा सीलेंट या टेफ्लॉन टेप लागू न करें.
स्थापना, टोक़ लागू करना और सिस्टम प्राइमिंग
नए मेकअप वाल्व को पहले हाथ से साफ बंदरगाह में स्क्रू करें, यह सुनिश्चित करें कि धागे क्रॉस-थ्रेडिंग के बिना सही ढंग से जुड़ें।हाथ से घूर्णन जारी रखें जब तक वाल्व सील चेहरे के खिलाफ मजबूती से बैठता है. एक बार हाथ से तंग होने के बाद, निर्माता के निर्दिष्ट टोक़ मूल्य तक वाल्व को कसने के लिए एक कैलिब्रेटेड टोक़ चाबी का उपयोग करें।के रूप में अत्यधिक बल धागे क्षतिग्रस्त या वाल्व आवास दरार कर सकते हैं. स्थापना के बाद, क्षेत्र से किसी भी अतिरिक्त तरल पदार्थ को पोंछें.
बंदरगाह प्लग को निकालें और किसी भी हाइड्रोलिक लाइनों को फिर से कनेक्ट करें. स्वच्छ, सही स्तर पर फ़िल्टर तरल पदार्थ के साथ हाइड्रोलिक प्रणाली को फिर से भरें. वाल्व को प्रीम करने और सर्किट से हवा निकालने के लिए,इंजन को चालू करें और इसे 5-10 मिनट के लिए सबसे कम संभव गति पर रेंटल पर छोड़ देंइस समय के दौरान, धीरे-धीरे सभी नियंत्रण लीवरों को उनकी पूरी गति सीमा के माध्यम से कई बार स्ट्रोक करें।यह नए वाल्व के माध्यम से तरल पदार्थ के परिसंचरण की अनुमति देता है और जलाशय के लिए वापस फंसे हवा धक्कापंप से किसी भी असामान्य चीखने या चूसने की आवाज पर ध्यान दें, जो शेष वायु अवरोध या गलत वाल्व कार्य का संकेत दे सकता है।
कार्यात्मक परीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन
प्रणाली को प्रीमियर करने के बाद, कार्यात्मक परीक्षण शुरू करें। मशीन की प्रतिक्रिया पर ध्यान देते हुए, हर हाइड्रोलिक समारोह को धीरे-धीरे संचालित करें। एक ठीक से काम करने वाला मेकअप वाल्व चिकनी सुनिश्चित करेगा,झटके मुक्त आंदोलनविशेष रूप से दिशा बदलने या जब एक सिलेंडर अचानक ओवर-रनिंग लोड (जैसे एक उतरती बूम) के अधीन है। पंप को सुनकर गुहा के लिए परीक्षण;उचित मेकअप प्रवाह की कमी भार के तहत एक विशिष्ट whining या घूंघट शोर का कारण बन सकता है.
अंत में, 30-45 मिनट के लिए सामान्य प्रकाश से मध्यम कार्य भार के तहत खुदाई मशीन को संचालित करें। हाइड्रोलिक सिस्टम तापमान और समग्र प्रदर्शन की निगरानी करें।प्रणाली को ओवरहीटिंग के बिना स्थिर संचालन तापमान तक पहुंचना चाहिएदोषपूर्ण मेकअप वाल्व के सफल प्रतिस्थापन की पुष्टि पिछले लक्षणों जैसे धीमी या झटकेदार संचालन के उन्मूलन से होती है,पंप केविटेशन शोर, और उच्च मांग वाले चक्रों में खराब प्रदर्शन।