Hydraulische olielekkages rond een excavatorkontroleventiel beginnen als kleine, trage druppels die veel gebruikers negeren totdat ze een constante stroom worden die de klep en de omringende componenten doordrenkt.Deze lekken doen meer dan alleen kostbare vloeistof verspillen ze creëren gladde veiligheidsrisico'sDe meeste lekken van de kleppen komen van een paar specifieke punten: versleten spoelverzegelingen, losse armaturen,beschadigde O-ringenHet identificeren van de exacte bron van het lek vereist zorgvuldige observatie en systematische testen, maar het reparatieproces zelf is vaak eenvoudig met de juiste aanpak.
De exacte locatie van de lekbron bepalen
Gebruik een ontvetter en een stevige borstel om alle oude olieresiduen, gedroogde modder en vuil uit de hele klep te verwijderen.montagebeugel en bijbehorende slangenSpoel grondig met water en droog het gebied volledig af met perslucht of schone doeken.Laat de motor bij normale bedrijfstemperatuur draaien en observeer het schone kleppenoppervlak onder goede verlichting gedurende 5-10 minuten, om de eerste tekenen van nieuwe olielekturen op de vlucht te houden.
Het onderscheid tussen interne en externe lekken
Het witte poeder zal snel donkerder worden op de plekken waar de olie voor het eerst verschijnt.het lek traceren tot zijn oorsprong.De interne lekken verschijnen vaak als vloeistof die uit de afvoerpoort van de klepkas of rond de eindkappen van de spoel komt, terwijl externe lekken gewoonlijk bij slangfittings verschijnen.afdichtingsoppervlakken of gietgatenHet weten of het lek intern of extern is bepaalt de hele reparatie aanpak.
Controle op lekken van hoogdrukspray
Met de motor uitgeschakeld en het systeem afkoeld, wikkelen verdachte gebieden met schoon water.absorberende papieren handdoeken of witte doeklakken met zip-tie om de armaturen heenStart de motor, bedien de hydraulische functies met vol vermogen gedurende enkele minuten, sluit dan de motor af en controleer de omhulsel.Zoek naar duidelijke natte plekken of spuitpatronen die onder werkomstandigheden rechtstreeks naar de bron van het lek wijzen.
Reparatie van afdichtingsoppervlak en bevestiging van lekken
Losse fittings behoren tot de meest voorkomende en makkelijkst te repareren lekken.Gebruik twee sleutels één om de vaste bevestiging op de klep te houden en een om de slangnoot te draaien en trek elke verbinding aan op de door de fabrikant opgegeven koppelwaarde. Overstrekking kan draden aftrekken of de bevestigingen scheuren, waardoor er nog meer lekken ontstaan.Zorg ervoor dat de nieuwe afdichtingen exact overeenkomen met de oorspronkelijke grootte en materiaal specificatie.
andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm
Verwijder de lekkende eindkap of dekselplaat en reinig zowel het afdichtingsoppervlak van de klep als het dekseloppervlak met een niet-schurende reinigingsmiddel.het platmaken of het extruderen. een dunne, gelijkmatige laag hydraulisch geschikt afdichtingsmiddel op de nieuwe pakking aanbrengen, indien de fabrikant dit aanbeveelt,installeer vervolgens de pakking en strenger de dop bouten geleidelijk in een kruispad om te zorgen voor een gelijkmatige drukverdelingVermijd het gebruik van universele RTV-dichtingsmiddelen tenzij deze in de servicehandleiding specifiek zijn goedgekeurd, aangezien sommige soorten kunnen afbreken in hydraulische vloeistof en kleine kleppen doorlopen.
Reparatie van kleine scheuren en poreuze gietstukken
Kleine scheuren of poreuze vlekken in het gietwerk van de klep kunnen soms worden hersteld zonder de hele klep te vervangen.Vervolgens wordt een tweeledige epoxyverbinding toegepast die is ontworpen voor het repareren van metalen hydraulische onderdelen.. Volg de productinstructies voor het mengen, het aanbrengen en de verhardingstijd nauwkeurig.een klein stopgat aan elk uiteinde van de scheur boren om te voorkomen dat deze zich verder verspreidt voordat de epoxy wordt aangebracht.
Procedures voor het vervangen van de spoelverzegeling en de O-ring
Spoeldichtingslekken verschijnen vaak als een gestage druppel van de spoel-eindkap of een natte ring rond de spoel waar deze de klepbegraafplaats binnenkomt.gebruik dan een zacht haak gereedschap om de oude zegel te extraheren uit de groef zonder het scheren van de gepolijste spoel oppervlak. Maak de afdichtingsgroef volledig schoon met een pluisvrije doek en controleer het spoeloppervlak op schrammen of slijtage die de nieuwe afdichting kunnen beschadigen.
Het kiezen van de juiste vervangende afdichtingen
Het nieuwe afdichtingspapier moet precies overeenkomen met het oude in materiaal, grootte en vorm van de doorsnede.Veelgebruikte materialen zijn nitrilrubber voor standaardtoepassingen en polyurethaan of fluorocarbonaat voor hoge druk of hoge temperatuur.. smeer de nieuwe afdichting voor de installatie licht met schone hydraulische vloeistof om te voorkomen dat deze tijdens de montage wordt gedraaid of gesneden.met een conische mouw om de zegel gelijkmatig in de groef te leiden zonder de lip te strekken of te rollen.
Installatie van de afdichting voor de eindmontage
Voordat de eindkap opnieuw wordt geïnstalleerd, moet u de spoel gedurende de volledige beweging meerdere malen handmatig heen en weer bewegen om ervoor te zorgen dat de nieuwe afdichting een soepele, onbeperkte beweging mogelijk maakt.Start de motor bij lege baan en bedienen van de functie voorzichtig terwijl het kijken naar de nieuwe zegel voor een onmiddellijk lekAls de afdichting onmiddellijk lekt, kan deze beschadigd zijn, achterwaarts zijn geïnstalleerd of de verkeerde afmeting hebben voor de toepassing.
Drukonderzoek en verificatie na de reparatie
Na het voltooien van de lekreparatie moet de machine grondig worden gecontroleerd voordat deze weer normaal werkt.Vervolgens werken alle functies in hun volledige bereik met geleidelijk toenemend vermogen. Besteed bijzondere aandacht aan het gerepareerde gebied, gebruik een kleine spiegel om verborgen oppervlakken te controleren en voel voor eventuele vochtigheid met je vingers (met voorzichtigheid voor hete onderdelen).
Monitoring van langzame infiltratie in de loop van de tijd
Het systeem is niet geschikt voor het gebruik van een andere machine, maar is niet geschikt voor het gebruik van een andere machine.inspecteer het reparatiegebied op vers lekken of druppelsLangzame lekken die uren duren voordat ze verschijnen, wijzen vaak op licht onvolmaakte afdichtingsoppervlakken of afdichtingen die onder werkdruk extra tijd nodig hebben om zich in hun groeven te vestigen.
Controle van de prestaties van het betreffende systeem
Hydraulische lekken kunnen soms symptomen zijn van andere problemen zoals overmatige systeemdruk of oververhitting van vloeistof.controleer de opstelling van het hoofdsysteem van de ontlastingsklep met een drukmeter om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de specificaties. Controleer de temperatuur van de hydraulische vloeistof tijdens langdurige werking; consequent hoge temperaturen kunnen de afbraak van de afdichting versnellen en nieuwe lekken snel veroorzaken.Reiniging of vervanging van het hydraulische terugvoerfilter, omdat een verstopt filter de tegendruk kan verhogen en vloeistof langs afdichtingen kan dwingen die anders strak zouden vasthouden.
Preventief onderhoud om toekomstige lekken te voorkomen
Een regelmatig inspectieprogramma opstellen om kleine lekken op te sporen voordat ze tot grote problemen worden.30 seconden om de bedieningsklep en alle hydraulische verbindingen visueel te controleren op tekenen van fris vocht of olieophoping- Hou de klep en de omgeving schoon - opgebouwde vuil en vuil kan wekenlang kleine lekken verbergen totdat ze een merkbaar vloeistofverlies veroorzaken.
Het gebruik van de juiste hydraulische vloeistof
Gebruik altijd de door de fabrikant van de graafmachine aangegeven kwaliteit en viscositeit van de hydraulische vloeistof.wat leidt tot lekken binnen een paar honderd uur werking. Bij het toevoegen van vloeistof gebruik u schone containers en trechter om te voorkomen dat verontreinigende stoffen die de afdichtingen van binnenuit kunnen beschadigen, worden ingevoerd.zuur- of sterk verontreinigde vloeistoffen vallen tegelijkertijd op afdichtingsmaterialen en metalen oppervlakken.
Sluitstukken volgens de juiste specificaties
Investeer in een kwalitatief hoogwaardige koppelknop en de servicehandleiding van de fabrikant voor uw specifieke graafmachine.draadsoort en drukpercentageOnderstrengte armaturen zullen onmiddellijk lekken, terwijl overstrengte armaturen draden of scheuren van onderdelen kunnen vervormen, waardoor lekken ontstaan die na verloop van tijd verergeren.Hercontrole van kritieke armaturen na de eerste 50 uur van werking na eventuele reparatie, omdat trillingen en thermische cyclussen kunnen leiden tot een lichte losing tijdens het eerste gebruik.