Wycieki oleju hydraulicznego wokół zaworu sterującego wykopalnikiem zaczynają się od małych, powolnych kropli, które wielu operatorów ignoruje, dopóki nie staną się stałymi strumieniami, wsypiającymi wnętrze zaworu i otaczające go elementy.Wycieki te nie tylko marnują drogi płyn, ale stwarzają śliskie zagrożenia dla bezpieczeństwa.Większość wycieków zaworu wynika z kilku konkretnych punktów: zużytych uszczelnień cewki, luźnych elementów,uszkodzone pierścienie OZidentyfikowanie dokładnego źródła wycieku wymaga dokładnej obserwacji i systematycznych badań, ale sam proces naprawy jest często prosty przy odpowiednim podejściu.
Dokładna lokalizacja źródła wycieku
W celu łatwiejszego wykrycia świeżych wycieków należy zacząć od całkowicie czystej powierzchni zaworu.uchwyt montażowy i węże przyległeDokładnie płukać wodą i całkowicie wysuszać powierzchnię sprężonym powietrzem lub czystymi szmatami.uruchomić silnik w normalnej temperaturze roboczej i obserwować czystą powierzchnię zaworu pod dobrym oświetleniem przez 5-10 minut, uważnie obserwując pierwsze oznaki nowych wycieków ropy.
Rozróżnienie wycieków wewnętrznych od zewnętrznych
Podać lekki proszek do odkrywania wycieków na podejrzane obszary.śledzenie wycieku do punktu jego pochodzenia. Wnętrzne wycieki często występują w postaci płynu płynącego z otworu odpływowego obudowy zaworu lub zokoła zakrętków końcowych cewki, podczas gdy zewnętrzne wycieki zazwyczaj pojawiają się na armaturach węża,powierzchnie uszczelniające lub pęknięcia odlewuWiedza, czy przeciek jest wewnętrzny czy zewnętrzny, określa cały sposób naprawy.
Sprawdzanie wycieków spryskowych pod wysokim ciśnieniem
Niektóre wycieki pojawiają się tylko pod pełnym ciśnieniem systemu i mogą nie być widoczne w stanie jałowym.ręczniki papierowe wchłaniające lub szmaty z białej tkaniny z krawatem o szerokości. uruchomić silnik, uruchomić funkcje hydrauliczne przy pełnej mocy przez kilka minut, a następnie wyłączyć i sprawdzić opakowania.Poszukaj wyraźnych wilgotnych plam lub wzorców rozpylania, które wskazują bezpośrednio na źródło wycieku w warunkach pracy.
Naprawa powierzchni uszczelniającej i urządzenia wycieków
Łatwe elementy są jednymi z najczęstszych i najłatwiejszych do naprawy wycieków.Użyj dwóch kluczy jednego do utrzymania stacjonarnego urządzenia na worku zaworu, a drugiego do obrócenia maticy węża i zaciśnij każde połączenie do określonej przez producenta wartości momentu obrotowego. Nadmierne zaciśnięcie może odciągać nici lub pękać armaturę, powodując jeszcze większe wycieki.upewniając się, że nowe uszczelki dokładnie odpowiadają oryginalnym rozmiarom i specyfikacji materiału.
Włókna i płyty z wyłączeniem tych objętych pozycją 8528
Usunąć przeciekającą czapkę końcową lub płytkę pokrywającą i oczyścić zarówno powierzchnię uszczelniającą ciało zaworu, jak i powierzchnię czapki środkiem czyszczącym, który nie jest ścierający.wyprostowanie lub wytłaczanie. Na nowy uszczelniacz należy zastosować cienką, równomierną warstwę uszczelniacza hydraulicznego, jeśli zaleca to producent,Następnie zainstalować uszczelnienie i zacisnąć śruby pokrywy stopniowo w wzór krzyżowym, aby zapewnić równomierne rozkład ciśnienia. Unikać stosowania uniwersalnych uszczelniaczy RTV, chyba że instrukcja obsługi wyraźnie je zatwierdza, ponieważ niektóre typy mogą się rozpadać w płynie hydraulicznym i zatykać małe przejścia zaworu.
Naprawa drobnych pęknięć i porowatości odlewu
Niewielkie pęknięcia lub porowate plamy w odlewie nadwozia zaworu mogą być czasami naprawiane bez wymiany całego zaworu.Następnie zastosować dwustronny związek epoksydowy przeznaczony do naprawy metalowych elementów hydraulicznychAby uzyskać większą wytrzymałość na obszarach pod wysokim ciśnieniem, należy dokładnie stosować się do instrukcji produktu w zakresie mieszania, stosowania i utwardzania.przed zastosowaniem epoksydu należy wywiercić małe otwory na każdym końcu pęknięcia, aby zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się.
Procedury zamykania pieczęci cewki i pierścienia O
Wycieki uszczelnienia cewki często występują w postaci stałego kroplówki z czapki końcowej cewki lub mokrego pierścienia wokół cewki, w którym wchodzi do korpusu zaworu.Następnie użyj miękkiego narzędzia haczykowego, aby wyciągnąć starą uszczelnięcie z jego rowu bez drapania wypolerowanej powierzchni cewki. całkowicie oczyszczyć rowkę uszczelnienia tkaniną wolną od pluchów i sprawdzić powierzchnię cewki pod kątem uszkodzeń lub śladów zużycia, które mogłyby uszkodzić nową uszczelnienie.
Wybór odpowiednich uszczelnień zamiennych
Nowa pieczęć dokładnie pasuje do starej w zakresie materiału, rozmiaru i kształtu przekroju poprzecznego.Wykorzystywane materiały obejmują gumę nitrylową do standardowych zastosowań oraz poliuretany lub fluorowęglowodorów do zastosowań w warunkach wysokiego ciśnienia lub wysokiej temperatury. Przed montażem należy lekko smarować nową uszczelnięcie czystym płynem hydraulicznym, aby zapobiec skręcaniu lub cięciu podczas montażu.zębkowy rękaw, aby prowadzić pieczęć równomiernie do rowu bez rozciągania lub obracania wargi.
Badanie instalacji uszczelnienia przed końcowym montażem
Przed ponownym zainstalowaniem zatyczki końcowej ręcznie kilka razy przesuwać cewkę do przodu i do tyłu, aby zapewnić płynne i nieograniczone poruszanie się nowej pieczęci.uruchomić silnik w stanie jałowym i obsługiwać funkcję delikatnie podczas obserwacji nowej uszczelnienia dla wszelkich natychmiastowych wyciekówJeśli uszczelka natychmiast przecieka, może być uszkodzona, zainstalowana do tyłu lub niewłaściwego rozmiaru dla zastosowania.
Badanie ciśnienia i weryfikacja po naprawie
Po zakończeniu naprawy wycieku należy przeprowadzić szczegółowe badanie ciśnienia przed przywróceniem maszyny do normalnej pracy.Następnie uruchomić wszystkie funkcje w całym zakresie stopniowo zwiększając poziom mocy. Zwróć szczególną uwagę na obszar naprawiony, używając małego lusterka do sprawdzenia ukrytych powierzchni i wyczuwania wszelkich wilgotności palcami (ostrożnie z gorącymi elementami).
Monitorowanie powolnego przenikania w czasie
Niektóre wycieki pojawiają się ponownie dopiero po tym, jak system ochłodził się i nagrzewał przez kilka cykli.sprawdzić obszar naprawy pod kątem wszelkich świeżych przecieków lub kropliPowolne wycieki, które pojawiają się w ciągu kilku godzin, często wskazują na nieco niedoskonałe powierzchnie uszczelniające lub uszczelnienia, które wymagają dodatkowego czasu, aby osiedlić się w szczelinach pod ciśnieniem roboczym.
Sprawdzanie odpowiedniej wydajności systemu
Wycieki hydrauliczne mogą być czasami objawami innych problemów, takich jak nadmierne ciśnienie systemu lub przegrzanie płynu.sprawdzenie ustawienia zaworu odciągającego głównego układu z użyciem miernika ciśnienia w celu zapewnienia zgodności z specyfikacją. Sprawdź temperaturę płynu hydraulicznego podczas długotrwałej pracy; stale wysokie temperatury mogą przyspieszyć degradację uszczelnienia i spowodować szybkie powstanie nowych wycieków.Czyszczenie lub wymiana hydraulicznego filtra zwrotnego, ponieważ zatkany filtr może zwiększyć ciśnienie przeciwne i zmusić płyn do przejścia uszczelnień, które w przeciwnym razie trzymałyby się mocno.
Utrzymanie zapobiegawcze w celu uniknięcia przyszłych wycieków
Wprowadź regularny harmonogram kontroli, aby wykryć małe wycieki, zanim staną się poważnymi problemami.30 sekund na wizualne sprawdzenie zaworu sterującego i wszystkich połączeń hydraulicznych pod kątem jakichkolwiek oznak świeżej wilgoci lub gromadzenia się olejuUtrzymuj ciało zaworu i okolicę w czystości. Zbudowany brud i brud mogą ukrywać małe przecieki przez tygodnie, dopóki nie spowodują zauważalnej utraty płynu.
Korzystanie z odpowiedniego płynu hydraulicznego
Zawsze używaj płynu hydraulicznego o klasie i lepkości określonej przez producenta koparki.prowadzące do wycieków w ciągu kilkuset godzin pracy. Przy dodawaniu płynu należy używać czystych pojemników i lejeków, aby zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń, które mogą niszczyć uszczelki od wewnątrz.kwas lub silnie zanieczyszczony płyn jednocześnie atakuje materiały uszczelniające i powierzchnie metalowe.
Środki do zaciskania zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami
Inwestuj w wysokiej jakości klucz obrotowy i podręcznik serwisowy producenta dla konkretnego modelu koparki.rodzaj nitki i wskaźnik ciśnieniaNiewystarczająco zaciśnięte podzespoły wyciekają natychmiast, natomiast nadmiernie zaciśnięte podzespoły mogą zniekształcić nici lub popsuć elementy, powodując wycieki, które z czasem nasilają się.Po pierwszych 50 godzinach eksploatacji po wszelkich naprawach ponownie sprawdzić kluczowe elementy wyposażenia, ponieważ wibracje i cykle termiczne mogą spowodować ich lekkie rozluźnienie podczas początkowego użytkowania.