掘削機の制御バルブ周辺の液体オイル漏れは 細くてゆっくりと滴り始めます 多くの操作者が無視するので バルブボディと周辺部品を浸透させる 恒常な流れになりますこれらの漏れは高価な液体を無駄にするだけでなく 滑りやすい安全上の危険を招きます液体レベルが低すぎる場合,液体の機能が突然失われる可能性があります. ほとんどのバルブ漏れは,いくつかの特定のポイントから発生します.損傷したOリング漏れ の 正確 な 原因 を 特定 する ため に は,注意深く 観察 し,体系 的 な 検査 が 必要 です.しかし,正しい 方法 で 修理 プロセス が 簡単 に 行なわ れ ます.
流出源の正確な位置を特定する
新鮮な漏れを簡単に検出するために,完全に清潔なバルブ表面から始めます. 脱脂剤と硬いブラシを使用して,バルブボディ全体からすべての古い油残留,乾燥した泥や汚れを除去します.固定支架と付近のホース水で徹底的に洗浄し,圧縮空気または清潔なラップで完全に乾燥します.エンジンを通常の動作温度で実行し, 5-10分間良好な照明の下でクリーンバルブ表面を観察油漏れの兆候を注意深く見ています
内部から外部の漏れを区別する
疑わしい場所の周りに赤ん坊粉末や 商業用漏れ検出粉末を軽く塗る.白い粉末は,油が最初に現れる場所にすぐに暗くなる.漏れを原点まで追跡する内部漏れは,バルブケースの排水口から流出する液体またはスロール端蓋の周りの液体としてしばしば現れ,外部の漏れは,通常ホースフィッティングに現れる.密封面や鋳造割れ目漏れが内部か外部かを知ることは 修復方法全体を決定します
高圧スプレーの漏れをチェックする
エンジンが切れてシステムが冷却されたら,疑わしい領域をクリーンな水で包む.吸い込み紙タオルやフィッティングの周りにシップタイの白い布のラップエンジンを起動し,水力機能を数分間フルパワーで操作し,それからシャットダウンし,包装を検査します.作業条件下で,直接漏れ源を指している明確な湿ったスポットやスプレーパターンを探してください.
密封面と固定漏れの修理
解散したフィッティングは 最も一般的な漏れであり,修復するのが最も簡単です.バルブボディの固定フィッティングを保持するために1つのホースナッツを回転するために1つのホースナッチを2つ使用し,メーカーが指定したトルク値に各接続を締め. 過剰に締めくくると,スレッドを剥がしたり,フィッティングを割ったりして,より悪い漏れを起こす可能性があります. 締めくくくることで漏れを止められない場合は,フィッティング内のシールリングまたはOリングを交換してください.新しいシールが元のサイズと材料の仕様に正確に一致することを確認します.
閉塞弁の端蓋と蓋板
漏れのある端蓋または蓋プレートを取り除き,不磨剤のクリーナーでバルブボディの密封表面と蓋の表面の両方を清掃します.古いガスケットまたはOリングを裂け目のために検査します.均等化または挤出製造者が推奨する場合は,新しい密封板に液体密封剤の薄く均質な層を塗り,圧力の均等な分布を確保するためにクロスクロスパターンで徐々にキャップボルトを締めサービスマニュアルに明示的に承認されていない限り,汎用RTV密封剤を使用しないでください.いくつかのタイプは水力液で分解し,小さなバルブ通路を塞ぐ可能性があります.
小さい割れ目や孔隙を修復する
バルブボディの鋳造物内の小さな裂け目や毛孔のあるスポットは,バルブ全体を交換することなく修復することがあります.ブレーキクリーナーとワイヤーブラシでそのエリアを徹底的に清掃します.その後,金属の水力部品の修理のために設計された二部分エポキシ化合物を適用高圧領域で強度を増やすために,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧領域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧域では,高圧度で,高圧度で,エポキシを塗る前に,裂け目の両端に小さなストップホールを掘って,さらに広がらないようにします..
スロールシールとOリングの交換手順
スロールシール漏れは,しばしばスロール末端キャップまたはスロールの周りの湿ったリングから安定した滴滴として表示されます.磨いたスロール表面を掻き傷つけることなく,その溝から古いシールを抽出するために柔らかいフックツールを使用密封槽を毛糸のない布で完全に清掃し,新しい密封を傷つける傷や磨き痕跡をスロール表面に検査します.
適切な交換シールを選択する
新しいシールと古いシールを 材料,サイズ,横切りの形で 正確に一致させる一般的な材料には,標準的な用途のためのナトリルゴムと高圧または高温状況のためのポリウレタンまたはフッ化炭素が含まれます.. 組み立て中に扭曲または切断を防ぐために,安装前に新しいシールをきれいな液体で軽く潤滑します.適切なシール設置ツールまたは滑らかなシールを使用します.テープをリップを伸ばしたり,ロールしたりせずに,シールを均等に溝に導く..
最終組立前にシール設置の試験
端蓋を再設置する前に,新しいシールがスムーズで制限のない動きを可能にするために,スロールを数回移動してください.新しいシールを監視しながら,任意の即時の漏れのために,軽やかに機能操作密封口がすぐに漏れると,損傷したり,後ろ向きに設置したり,アプリケーションに適さないサイズで作られることがあります.
圧力試験と修理後の検証
漏れを修復した後に,機械を正常に動かす前に,徹底的な圧力試験を行います.エンジンを起動し,液圧システムが正常に動作する温度に達させてください.その後,すべての機能を徐々に増加する電源レベルで,その完全な範囲で動作します.修復された領域に特別な注意を払い,小さな鏡を使って隠れた表面をチェックし,指で湿度を感知してください (熱い部品に注意してください).
時間の経過とともに ゆっくりと浸透するかどうかを監視する
システムが冷却され,数回のサイクルを経て再加熱された後のみ,一部の漏れが再現します.機械をフルシフトで操作し,その後一晩中放置します.翌朝開始する前に,修理区域を新鮮な漏れや滴滴の確認ゆっくりと漏れ,数時間かけて出現する漏れは,作業圧力下での溝に落ち着くのに追加の時間を必要とする,わずかな不完全な密封表面または密封をしばしば示します.
関連システム性能のチェック
液体漏れは 時には 過剰なシステム圧力や 液体の過熱などの 他の問題の症状になりますプレッシャーメージャーで主システム解脱弁の設定を検証し,その設定が仕様に従っており,長期間の動作中に液体温度をチェックする. 恒常的な高温はシール崩壊を加速し,新しい漏れが急速に発生する可能性があります.水力回路フィルターを清掃または交換する詰まったフィルターは逆圧力を増やし,液体を密封口を通過させることもできます.
将来の漏れを防ぐための予防保守
機械の日常 ウォークアローブ の 間 に は,小さな 漏れ が 大きな 問題 に なる 前 に 検出 する ため に 定期 的 な 検査 スケジュール を 設定 し て ください.制御バルブとすべての水力接続を,新鮮な湿度や油の蓄積の兆候を視覚的に確認するために30秒を要します.バルブボディと周囲をきれいに保つ 蓄積した汚れや汚れは,気になる流体流失を引き起こすまで数週間の間小さな漏れを隠すことができます
正確な液体を使用する
掘削機 製造者 が 指定 し た 水力 液体 の グレード や 粘度 を いつも 使用 する.不適切な 液体 は,密封物 が 膨らみ,縮小,または 早期 に 硬化 する 原因 に なり ます.数百時間の稼働中に漏れを起こす. 液体 を 添加 する 時,内部 から 密封物 を 磨く 汚染物質 を 放出 する こと を 避ける ため,クリーン な 容器 や 管 を 使用 し て ください.定期 的 に 液体 の 状態 を 確認 し て ください.酸性または重度の汚染液体が密封材料と金属表面を同時に攻撃する.
正確な仕様に従って固定装置
高品質のトルクキーと,特定の掘削機モデル用の製造者のサービスマニュアルに投資してください.水力フィッティングには,サイズによって異なる正確なトルク要件があります.糸の種類と圧力緊縮しすぎたフィッティングはすぐに漏れを起こすが,過度に緊縮したフィッティングはスレッドや部品を歪めたり クラックしたりして 時間の経過とともに悪化する漏れを起こす.修理後最初の50時間後に重要なフィッティングを再確認する.振動や熱循環により,最初の使用時に少しゆるくなることがあります.