Os vazamentos de óleo hidráulico em torno de uma válvula de controle da escavadeira começam como pequenos gotejos lentos que muitos operadores ignoram até se tornarem fluxos constantes que embebem o corpo da válvula e os componentes circundantes.Estes vazamentos fazem mais do que desperdiçar fluidos caros, eles criam riscos de segurança escorregadiços.A maior parte das fugas de válvula provêm de alguns pontos específicos: vedações de bobina desgastadas, acessórios soltos,Anéis O danificadosIdentificar a fonte exata de vazamento requer uma observação cuidadosa e testes sistemáticos, mas o processo de reparação em si é muitas vezes simples com a abordagem correta.
Determinação da localização exata da fonte de vazamento
Começar com uma superfície da válvula completamente limpa para facilitar a detecção de fugas frescas.suporte de montagem e mangueiras adjacentesEnxaguar bem com água e secar completamente a área com ar comprimido ou trapos limpos.Funcionar o motor a temperatura normal de funcionamento e observar a superfície limpa da válvula sob boa iluminação durante 5-10 minutos, vigiando de perto os primeiros sinais de novas fugas de petróleo.
Distinguir fugas internas de fugas externas
Aplique um leve polvilhamento de pó de bebê ou pó comercial de detecção de fugas em torno das áreas suspeitas.rastreando a fuga de volta ao seu ponto de origemAs fugas internas apresentam-se frequentemente como fluidos provenientes da porta de drenagem da caixa da válvula ou de volta das tampas de ponta da bobina, enquanto as fugas externas aparecem geralmente nos acessórios da mangueira,superfícies de vedação ou rachaduras de fundiçãoSaber se a fuga é interna ou externa determina toda a abordagem de reparação.
Verificação de fugas de pulverização de alta pressão
Com o motor desligado e o sistema arrefecido, envolver as áreas suspeitas com água limpa.Toalhas de papel absorvente ou panos de tecido branco com tiras de fechadura em torno de acessórios- iniciar o motor, operar as funções hidráulicas à potência máxima durante vários minutos, desligar e inspeccionar as embalagens.Procurar pontos úmidos distintos ou padrões de pulverização que apontam diretamente para a fonte de vazamento em condições de trabalho.
Reparação de superfícies de vedação e de instalações de fugas
Os acessórios soltos estão entre as fugas mais comuns e mais fáceis de consertar.Usar duas chaves ̇ uma para segurar o dispositivo estacionário no corpo da válvula e outra para girar a tubulação da mangueira ̇ e apertar cada ligação ao valor de binário especificado pelo fabricante ̇Se o aperto não impedir a fuga, substitua os revestimentos de vedação ou os anéis O no interior do equipamento.Certificar-se de que os novos selos correspondem ao tamanho original e especificação de material exatamente.
Outros aparelhos e aparelhos para máquinas de lavar ou limpar
Remova a tampa ou a placa de cobertura da extremidade com vazamento e limpe a superfície de vedação do corpo da válvula e a superfície da tampa com um limpador não abrasivo.Aplanamento ou extrusãoAplicar uma camada fina e uniforme de selante hidráulico na junta nova, se o fabricante o recomendar.em seguida, instalar a junta e apertar os parafusos de tampa gradualmente em um padrão transversal para garantir a distribuição de pressão uniforme. Evite utilizar selantes universais RTV, a menos que o manual de serviço os autorize especificamente, uma vez que alguns tipos podem quebrar no fluido hidráulico e obstruir pequenas passagens de válvula.
Reparação de rachaduras e porosidades menores na fundição
As pequenas rachaduras ou manchas porosas no corpo da válvula podem, por vezes, ser reparadas sem substituir toda a válvula.Em seguida, aplicar um composto epoxi de duas partes concebido para reparar componentes hidráulicos metálicos. Siga as instruções do produto para misturar, aplicar e curar o tempo com precisão.perfurar um pequeno buraco de parada em cada extremidade da rachadura para evitar que se espalhe ainda mais antes de aplicar o epoxi.
Procedimentos de substituição da vedação da bobina e do anel O
As fugas de vedação da bobina aparecem frequentemente como um gotejamento constante da tampa final da bobina ou de um anel molhado ao redor da bobina onde entra no corpo da válvula.em seguida, usar uma ferramenta de gancho macio para extrair a vedação velha de seu sulco sem arranhar a superfície polido bobina. Limpe completamente a ranhura do selo com um pano sem pêlos e inspecione a superfície do rolo em busca de arranhões ou marcas de desgaste que possam danificar o novo selo.
Selecção dos selos de substituição corretos
Compare o novo selo exatamente com o antigo em matéria, tamanho e forma da secção transversal.Os materiais comuns incluem borracha nitrílica para aplicações padrão e poliuretano ou fluorocarboneto para situações de alta pressão ou alta temperatura.. lubrificar suavemente o novo selo com fluido hidráulico limpo antes da instalação para evitar torção ou corte durante a montagem.Mancha cônica para orientar o selo uniformemente na sua ranhura sem esticar ou rolar o lábio.
Instalação do selo de ensaio antes da montagem final
Antes de reinstalar a tampa final, mova manualmente a bobina para frente e para trás durante toda a sua viagem várias vezes para garantir que a nova vedação permita um movimento suave e sem restrições.Iniciar o motor em marcha lenta e operar a função suavemente, observando o novo selo para qualquer fuga imediataSe a vedação vazar imediatamente, pode estar danificada, instalada para trás ou do tamanho errado para a aplicação.
Ensaios de pressão e verificação pós-reparação
Após a conclusão de qualquer reparação de fugas, proceder a um ensaio de pressão completo antes de retomar o funcionamento normal da máquina.Em seguida, operar todas as funções através de sua gama completa em níveis de potência gradualmente aumentandoPreste especial atenção à área reparada, usando um pequeno espelho para verificar as superfícies ocultas e sentir qualquer umidade com os dedos (tomando cuidado com os componentes quentes).
Monitorização de vazamentos lentos ao longo do tempo
A partir de então, o sistema de aquecimento é gerido por um sistema de aquecimento de água, que é gerido por um sistema de aquecimento de água, que é gerido por um sistema de aquecimento de água.inspecionar a área de reparação para qualquer vazamento ou gotejamento frescoAs perdas lentas que demoram horas a aparecer indicam frequentemente superfícies de vedação ligeiramente imperfeitas ou vedações que necessitam de mais tempo para se instalarem nas suas ranhuras sob pressão de trabalho.
Verificação do desempenho do sistema relacionado
As fugas hidráulicas podem, por vezes, ser sintomas de outros problemas, como pressão excessiva do sistema ou sobreaquecimento do fluido.Verificar a configuração da válvula de alívio do sistema principal com um manômetro para garantir que está dentro das especificaçõesVerifique a temperatura do fluido hidráulico durante uma operação prolongada; temperaturas consistentemente elevadas podem acelerar a degradação do selo e causar o rápido desenvolvimento de novas fugas.Limpeza ou substituição do filtro hidráulico da linha de retorno, uma vez que um filtro entupido pode aumentar a contrapressão e forçar o fluido a passar por vedações que de outra forma se prenderiam.
Manutenção preventiva para evitar futuras fugas
Estabeleça um calendário de inspecções regulares para detectar pequenas fugas antes que se tornem grandes problemas.30 segundos para verificar visualmente a válvula de comando e todas as ligações hidráulicas para detectar quaisquer sinais de umidade fresca ou acumulação de óleo.Manter limpo o corpo da válvula e a área circundante A sujeira acumulada pode esconder pequenas fugas durante semanas até causarem uma perda de fluido notável.
Usando o fluido hidráulico correto
Sempre utilize o fluido hidráulico de qualidade e viscosidade especificados pelo fabricante da escavadeira.levando a fugas dentro de algumas centenas de horas de funcionamento. Ao adicionar fluido, utilize recipientes e funis limpos para evitar a introdução de contaminantes que possam abrasar os selos a partir do interior.um fluido ácido ou fortemente contaminado ataca simultaneamente materiais de vedação e superfícies metálicas.
Acessórios de aperto de acordo com as especificações adequadas
Os acessórios hidráulicos têm requisitos de binário precisos que diferem em função do tamanho.Tipo de fio e classificação de pressãoOs acessórios pouco apertados podem vazar imediatamente, enquanto os acessórios demasiado apertados podem distorcer os fios ou rachar os componentes, criando vazamentos que se agravam com o tempo.Reverificar os acessórios críticos após as primeiras 50 horas de funcionamento após qualquer reparação, uma vez que a vibração e o ciclo térmico podem causar um ligeiro afrouxamento durante a utilização inicial.