Ekskavatör kontrol valfinin etrafındaki hidrolik yağ sızıntıları, birçok operatörün sürekli akışlar haline gelip valf gövdesini ve çevresindeki bileşenleri ıslatana kadar görmezden geldiği küçük, yavaş damlalarla başlar. Bu sızıntılar pahalı sıvıyı israf etmekten daha fazlasını yapar; kaygan güvenlik tehlikeleri yaratır, contalara zarar veren kirleri çeker ve sıvı seviyeleri çok düşerse hidrolik fonksiyonun aniden kaybına yol açabilir. Çoğu valf sızıntısı birkaç belirli noktadan gelir: aşınmış makara contaları, gevşek bağlantı parçaları, hasarlı O-ringler veya çatlak valf gövdeleri. Tam sızıntı kaynağını belirlemek dikkatli gözlem ve sistematik test gerektirir, ancak doğru yaklaşımla onarım süreci genellikle basittir.
Tam sızıntı kaynağı yerini belirleme
Taze sızıntıların daha kolay fark edilmesi için tamamen temiz bir valf yüzeyiyle başlayın. Tüm valf gövdesinden, montaj braketinden ve yakındaki hortumlardan eski yağ kalıntılarını, kurumuş çamuru ve kiri temizlemek için bir yağ çözücü ve sert bir fırça kullanın. Suyla iyice durulayın ve alanı basınçlı hava veya temiz bezlerle tamamen kurulayın. Motoru normal çalışma sıcaklığında çalıştırın ve iyi aydınlatma altında temiz valf yüzeyini 5-10 dakika gözlemleyin, yeni yağ sızmasının ilk belirtilerini yakından izleyin.
İç ve dış sızıntıları ayırt etme
Şüpheli alanların etrafına ince bir tabaka bebek pudrası veya ticari sızıntı tespit tozu uygulayın. Beyaz toz, yağın ilk göründüğü yerde hızla kararacak ve sızıntıyı köken noktasına kadar izleyecektir. İç sızıntılar genellikle valfin karter boşaltma portundan veya makara uç kapaklarının etrafından sıvı sızması olarak görünürken, dış sızıntılar genellikle hortum bağlantı parçalarında, sızdırmazlık yüzeylerinde veya döküm çatlaklarında görünür. Sızıntının iç mi yoksa dış mı olduğunu bilmek, tüm onarım yaklaşımını belirler.
Yüksek basınçlı sprey sızıntılarını kontrol etme
Bazı sızıntılar yalnızca tam sistem basıncı altında görünür ve rölantide görünmeyebilir. Motor kapalı ve sistem soğukken, şüpheli alanları temiz, emici kağıt havlularla sarın veya bağlantı parçalarının etrafına beyaz bezleri cırt cırtla bağlayın. Motoru çalıştırın, hidrolik fonksiyonları birkaç dakika tam güçte çalıştırın, ardından kapatın ve sargıları inceleyin. Çalışma koşulları altında sızıntı kaynağını doğrudan gösteren belirgin ıslak noktalar veya sprey desenleri arayın.
Sızdırmazlık yüzeyi ve bağlantı parçası sızıntı onarımları
Gevşek bağlantı parçaları en yaygın ve en kolay onarılan sızıntılardandır. Sabit bağlantı parçasını valf gövdesinde tutmak için bir anahtar ve hortum somununu çevirmek için bir anahtar olmak üzere iki anahtar kullanın ve her bağlantıyı üreticinin belirttiği tork değerine kadar sıkın. Aşırı sıkma, dişleri sıyırabilir veya bağlantı parçalarını çatlattırabilir, bu da daha kötü sızıntılara neden olur. Sıkma sızıntıyı durdurmazsa, bağlantı parçasının içindeki sızdırmazlık rondelalarını veya O-ringleri değiştirin, yeni contaların orijinal boyut ve malzeme spesifikasyonlarıyla tam olarak eşleştiğinden emin olun.
Valf uç kapakları ve kapak plakalarının yeniden sızdırılması
Sızdıran uç kapağı veya kapak plakasını çıkarın ve hem valf gövdesi sızdırmazlık yüzeyini hem de kapak yüzeyini aşındırıcı olmayan bir temizleyici ile temizleyin. Eski contayı veya O-ringi çatlaklar, düzleşme veya ekstrüzyon açısından inceleyin. Üretici öneriyorsa, yeni contaya hidrolik sınıfı bir sızdırmazlık maddesinin ince, eşit bir tabakasını uygulayın, ardından contayı takın ve eşit basınç dağılımı sağlamak için kapak cıvatalarını kademeli olarak çapraz bir desende sıkın. Servis kılavuzu özellikle onaylamadığı sürece evrensel RTV sızdırmazlık maddeleri kullanmaktan kaçının, çünkü bazı türler hidrolik sıvıda bozulabilir ve küçük valf geçitlerini tıkayabilir.
Küçük döküm çatlakları ve porozite onarımları
Valf gövdesi dökümündeki küçük çatlaklar veya gözenekli noktalar bazen tüm valf değiştirilmeden onarılabilir. Alanı fren temizleyici ve tel fırça ile iyice temizleyin, ardından metal hidrolik bileşenleri onarmak için tasarlanmış iki parçalı bir epoksi bileşiği uygulayın. Karıştırma, uygulama ve kürlenme süresi için ürün talimatlarını tam olarak izleyin. Yüksek basınçlı alanlarda ek güç için, epoksiyi uygulamadan önce çatlağın her iki ucuna küçük bir durdurma deliği açarak daha fazla yayılmasını önleyin.
Makara contası ve O-ring değiştirme prosedürleri
Makara contası sızıntıları genellikle makara uç kapağından sürekli bir damlama veya makaranın valf gövdesine girdiği yerde etrafında ıslak bir halka olarak görünür. Uç kapağı veya tespit halkasını dikkatlice çıkarın, ardından cilalı makara yüzeyini çizmeden eski contayı yuvasından çıkarmak için yumuşak bir kanca aleti kullanın. Conta yuvasını tüy bırakmayan bir bezle tamamen temizleyin ve yeni contaya zarar verebilecek çentikler veya aşınma izleri açısından makara yüzeyini inceleyin.
Doğru yedek contaların seçilmesi
Yeni contayı malzeme, boyut ve kesit şekli açısından eskisinin aynısıyla tam olarak eşleştirin. Yaygın malzemeler arasında standart uygulamalar için nitril kauçuk ve yüksek basınçlı veya yüksek sıcaklık durumları için poliüretan veya florokarbon bulunur. Montaj sırasında bükülmeyi veya kesilmeyi önlemek için yeni contayı takmadan önce temiz hidrolik sıvısıyla hafifçe yağlayın. Contayı oluğuna eşit şekilde yönlendirmek için uygun bir conta montaj aleti veya pürüzsüz, konik bir manşon kullanın, dudakları germeden veya yuvarlamadan.
Son montajdan önce conta montajının test edilmesi
Uç kapağını yeniden takmadan önce, yeni contanın pürüzsüz, kısıtlanmamış harekete izin verdiğinden emin olmak için makarayı birkaç kez tam hareketi boyunca ileri geri manuel olarak hareket ettirin. Motoru rölantide çalıştırın ve yeni contayı herhangi bir ani sızıntı açısından izlerken fonksiyonu nazikçe çalıştırın. Conta hemen sızdırırsa, hasar görmüş, ters takılmış veya uygulama için yanlış boyutta olabilir.
Basınç testi ve onarım sonrası doğrulama
Herhangi bir sızıntı onarımını tamamladıktan sonra, makineyi normal çalışmaya döndürmeden önce kapsamlı bir basınç testi yapın. Motoru çalıştırın ve hidrolik sistemin normal çalışma sıcaklığına ulaşmasını sağlayın, ardından tüm fonksiyonları kademeli olarak artan güç seviyelerinde tam aralıklarında çalıştırın. Gizli yüzeyleri kontrol etmek için küçük bir ayna kullanarak ve parmaklarınızla ıslaklık hissederek (sıcak bileşenlere dikkat ederek) onarılan alana özel dikkat gösterin.
Zamanla yavaş sızma izleme
Bazı sızıntılar yalnızca sistem soğuduktan ve birkaç döngü boyunca yeniden ısındıktan sonra yeniden ortaya çıkar. Makineyi tam bir vardiya boyunca çalıştırın, ardından bir gece bekletin. Ertesi sabah başlamadan önce, onarım alanını herhangi bir taze sızma veya damlama açısından inceleyin. Görünmesi saatler süren yavaş sızıntılar genellikle hafif kusurlu sızdırmazlık yüzeylerini veya çalışma basıncı altında oluklarına yerleşmek için ek zamana ihtiyaç duyan contaları gösterir.
İlgili sistem performansını kontrol etme
Hidrolik sızıntıları bazen aşırı sistem basıncı veya sıvı aşırı ısınması gibi diğer sorunların belirtileri olabilir. Sızıntıyı onardıktan sonra, makinenin ana sistem tahliye valfi ayarını bir basınç göstergesiyle doğrulayarak spesifikasyon dahilinde olduğundan emin olun. Uzun süreli çalışma sırasında hidrolik sıvı sıcaklığını kontrol edin; sürekli yüksek sıcaklıklar conta bozulmasını hızlandırabilir ve yeni sızıntıların hızla gelişmesine neden olabilir. Tıkanmış bir filtre, aksi takdirde sıkıca tutunacak contaların üzerinden sıvı zorlayarak geri basıncı artırabileceğinden, hidrolik geri dönüş hattı filtresini temizleyin veya değiştirin.
Gelecekteki sızıntıları önlemek için önleyici bakım
Küçük sızıntıları büyük sorunlar haline gelmeden önce yakalamak için düzenli bir inceleme programı oluşturun. Günlük makine yürüyüşleri sırasında, kontrol valfini ve tüm hidrolik bağlantılarını taze ıslaklık veya yağ birikintisi belirtileri açısından görsel olarak kontrol etmek için 30 saniye ayırın. Valf gövdesini ve çevresini temiz tutun; birikmiş kir ve pislik, fark edilir sıvı kaybına neden olana kadar haftalarca küçük sızıntıları gizleyebilir.
Doğru hidrolik sıvısını kullanma
Her zaman ekskavatör üreticisinin belirttiği hidrolik sıvı sınıfını ve viskozitesini kullanın. Yanlış sıvı, contaların erken şişmesine, büzülmesine veya sertleşmesine neden olabilir ve birkaç yüz saatlik çalışma içinde sızıntılara yol açabilir. Sıvı eklerken, contaları içeriden aşındırabilecek kirleticilerin girmesini önlemek için temiz kaplar ve huniler kullanın. Sıvı durumunu düzenli olarak kontrol edin; asidik veya ağır kirlenmiş sıvı, conta malzemelerine ve metal yüzeylere aynı anda saldırır.
Bağlantı parçalarını doğru spesifikasyonlara göre sıkma
Kaliteli bir tork anahtarına ve belirli ekskavatör modeliniz için üreticinin servis kılavuzuna yatırım yapın. Hidrolik bağlantı parçaları, boyuta, diş tipine ve basınç derecesine göre farklılık gösteren hassas tork gereksinimlerine sahiptir. Yetersiz sıkılmış bağlantı parçaları hemen sızdırır, aşırı sıkılmış bağlantı parçaları ise dişleri bozabilir veya bileşenleri çatlattırabilir, bu da zamanla kötüleşen sızıntılara neden olur. Herhangi bir onarımdan sonra ilk 50 saatlik çalışma süresince kritik bağlantı parçalarını yeniden kontrol edin, çünkü titreşim ve termal döngü, ilk kullanım sırasında hafifçe gevşemelerine neden olabilir.