एक्सकेवेटर कंट्रोल वाल्व की सामान्य खराबी के लिए त्वरित समस्या निवारण

खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व की समस्याएं धीमी गति से काम करने, प्रतिक्रिया न करने वाले लीवर, बहते हुए सिलेंडर या अत्यधिक हाइड्रोलिक सिस्टम गर्मी के रूप में प्रकट हो सकती हैं,यदि प्रभावी ढंग से निदान नहीं किया जाता है तो अक्सर महत्वपूर्ण डाउनटाइम का कारण बनता हैसमस्या निवारण के लिए एक संरचित, चरण-दर-चरण दृष्टिकोण ऑपरेटरों और तकनीशियनों को अनावश्यक घटक को अलग किए बिना आम समस्याओं को अलग करने की अनुमति देता है,सबसे सरल बाहरी जांच से अधिक जटिल आंतरिक हाइड्रोलिक सर्किट विश्लेषण पर जा रहा हैयह व्यवस्थित विधि मशीन की कार्यक्षमता को जल्दी बहाल करने में मदद करती है जबकि गलत निदान को रोकती है जिससे महंगा, गलत भागों की प्रतिस्थापन हो सकती है।

बाहरी लक्षणों और बुनियादी हाइड्रोलिक स्वास्थ्य के लिए प्रारंभिक जांच
नियंत्रण वाल्व पर ध्यान केंद्रित करने से पहले, बुनियादी प्रणाली जांच से शुरू करें जो वाल्व समस्याओं की नकल कर सकते हैं।हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के स्तर की पुष्टि की सिफारिश सीमा के भीतर है और गंभीर संदूषण के संकेत के लिए दृश्यता तरल पदार्थ की स्थिति का निरीक्षण, वायुकरण (दूध जैसा दिखना) या अति ताप (गहरे, जले हुए गंध) ।हाइड्रोलिक फिल्टर दबाव अंतर संकेतक की जाँच या अंतिम प्रतिस्थापन अंतराल के लिए मशीन के रखरखाव लॉग की समीक्षा करके बंद नहीं कर रहे हैं की जाँच करें. मुख्य हाइड्रोलिक पंप से असामान्य शोरों के लिए सुनो, जैसे गुहा (एक उच्च स्वर) या वेंटिलेशन (एक सुसंगत दस्तक ध्वनि),के रूप में पंप मुद्दों सीधे नियंत्रण वाल्व के लिए दबाव और प्रवाह वितरण को प्रभावित कर सकते हैं. यह सुनिश्चित करें कि सभी पायलट नियंत्रण लीवर पूरी तरह से अपनी तटस्थ स्थिति में लौट रहे हैं; एक यांत्रिक रूप से फंसे या समायोजन से बाहर लीवर एक स्थिर पायलट संकेत भेज सकता है,एक वाल्व स्पूल को आंशिक रूप से संलग्न रखना.

पायलट दबाव और मुख्य प्रणाली दबाव रीडिंग का विश्लेषण
अधिकांश आधुनिक उत्खनन नियंत्रण वाल्व मुख्य वाल्व स्पूल को संचालित करने के लिए निम्न दबाव के पायलट संकेतों पर निर्भर करते हैं।आमतौर पर नियंत्रण वाल्व के जनरेटर के पास स्थितइंजन को कम रेंटल पर रखकर, प्रत्येक नियंत्रण लीवर को चालू करें और पायलट के दबाव के रीडिंग का निरीक्षण करें।यह सुचारू रूप से और लगातार प्रत्येक समारोह के लिए निर्माता के निर्दिष्ट मूल्य (आमतौर पर 30-50 बार के बीच) के लिए बढ़ना चाहिए. असंगत, कम, या अनुपस्थित पायलट दबाव पायलट पंप, पायलट राहत वाल्व, या पायलट नियंत्रण वाल्व ही में समस्याओं को इंगित करता है, मुख्य नियंत्रण वाल्व नहीं। अगला,मुख्य प्रणाली के राहत दबाव का परीक्षण करें. एक उच्च दबाव गेज को मुख्य प्रणाली परीक्षण पोर्ट पर लगाएं, एक हाइड्रोलिक फ़ंक्शन को सक्रिय करें (जैसे स्टॉल की स्थिति बनाने के लिए बाल्टी को जमीन के खिलाफ घुमाएं) और दबाव का निरीक्षण करें।निर्दिष्ट राहत दबाव तक पहुंचने में विफलता मुख्य राहत वाल्व के साथ एक समस्या का संकेत देती है, पंप आउटपुट, या एक महत्वपूर्ण आंतरिक प्रणाली रिसाव।

आंतरिक वाल्व को अलग करने की समस्याएंः स्पूल फ़ंक्शन और रिसाव
यदि पायलट और मुख्य प्रणाली के दबाव सही हैं, तो समस्या संभवतः नियंत्रण वाल्व असेंबली के भीतर निहित है। एक आम समस्या एक चिपचिपा या स्कोर वाल्व स्पूल है।यह अक्सर नियंत्रण लीवर को महसूस करके निदान किया जा सकता हैएक चिपचिपा स्पूल के कारण ऑपरेशन के दौरान लीवर नच या बांध महसूस हो सकता है। आंतरिक रिसाव एक अन्य लगातार अपराधी है। एक विशिष्ट स्पूल के माध्यम से रिसाव की जांच करने के लिए,पूरी तरह से एक सिलेंडर का विस्तार (जैसे हाथ सिलेंडर), फिर इंजन बंद कर दें। देखें कि सिलेंडर कई मिनटों तक अंदर की ओर बहता है या नहीं।इंजन बंद के साथ महत्वपूर्ण बहाव संबंधित वाल्व रोल या इसके संबंधित बंदरगाह राहत वाल्व तरल के लिए गुजरने के लिए अनुमति दे रहा है सुझाव देता हैसिलेंडर को दरकिनार करने के लिए। कमजोर या धीमी गति से कार्य करने वाले कार्यों के लिए, समस्या एक पहने हुए स्पूल और आस्तीन असेंबली हो सकती है, जिससे सिलेंडर तक पहुंचने से पहले आंतरिक रूप से बहुत अधिक तरल पदार्थ को दरकिनार करने की अनुमति मिलती है,या वाल्व के भीतर एक दोषपूर्ण भार-संवेदन या दबाव-मुआवजा तंत्र जो पर्याप्त प्रवाह को निर्देशित करने में विफल रहता है.

सहायक सर्किट और विद्युत नियंत्रण घटकों का मूल्यांकन
उन्नत इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियों वाली मशीनों पर, विद्युत दोष हाइड्रोलिक समस्याओं के रूप में प्रकट हो सकते हैं।सक्रिय दोष वाल्व से संबंधित कोड की जाँच करने के लिए मशीन के नैदानिक प्रदर्शन या एक सेवा उपकरण का उपयोग करें, दबाव सेंसर, या नियंत्रण लीवर सेंसर। आनुपातिक सोलेनोइड द्वारा नियंत्रित वाल्वों के लिए, सोलेनोइड कॉइल पर विद्युत प्रतिरोध की जांच करें।एक खुला या शॉर्ट कॉइल वाल्व से कार्य करने से रोकेगाइसके अलावा, नियंत्रण वाल्व सोलनॉइड के लिए वायरिंग हार्नेस और कनेक्टर्स का निरीक्षण करें; क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन, जंग लगने वाले पिन या ढीले कनेक्शन विद्युत संकेत को बाधित कर सकते हैं।सहायक हाइड्रोलिक कार्यों के लिएउदाहरण के लिए, हथौड़ा, ग्रिप), मॉनिटर या स्विच के माध्यम से उचित सहायक मोड का चयन सुनिश्चित करें और सत्यापित करें कि संबंधित विद्युत चयन वाल्व या दबाव स्विच सही ढंग से काम कर रहा है,के रूप में यहाँ एक विफलता मुख्य नियंत्रण वाल्व उस सर्किट को सक्रिय करने के लिए सही संकेत प्राप्त करने से रोकेगा.