De slijtage van de boormachine-besturingsklep ontwikkelt zich vaak langzaam gedurende duizenden bedrijfsuren, en de eerste tekenen zijn gemakkelijk te missen tijdens basisroutinecontroles.Zelfs een geringe slijtage van de binnenbooringen en afdichtingsoppervlakken kan verborgen interne lekken veroorzaken, verminderde efficiëntie van het systeem en geleidelijk verlies van controleprecisie die pas duidelijk wordt wanneer de graafmachine opvallende prestatieproblemen begint te vertonen.
Aanvankelijke operationele screening van symptomen
Begin met het uitvoeren van elke hydraulische functie door middel van het volledige bewegingsbereik, zowel bij onbelaste als bij gedeeltelijke werkbelasting, waarbij nauwlettend aandacht wordt besteed aan eventuele vertraagde reactie, onverwachte drift,of een inconsistente bewegingssnelheid die niet overeenkomt met het normale bedrijfsgedrag. Monitoring van de druk van het systeem in verschillende werkomstandigheden om een onverwachte drukdaling op te sporen die niet terug te voeren is op problemen met de pomp of de afdichting,Dit betekent vaak een onevenwichtige slijtage in de interne doorvoergangen van de klep. Let op elke ongebruikelijke verhoging van de temperatuur van de hydraulische olie tijdens langere werkcycli,omdat overmatig intern lek veroorzaakt door versleten klepboringen extra warmte genereert die de olie temperatuur ver boven de normale stabiele niveaus duwt.
Proces van dimensionale en oppervlakteinspectie
Verwijder het doelklepgedeelte zorgvuldig volgens de exacte lay-out die u tijdens het afbreken hebt aangegeven.bij het verwijderen van spoelen en interne onderdelen extra voorzichtig zijn om de gepolijste interne boringsoppervlakken niet te schrapen. Gebruik nauwkeurige meetinstrumenten om de binnendiameter van elke klepboor op meerdere punten langs de volledige lengte te controleren,het vergelijken van de verzamelde metingen met de oorspronkelijke ontwerptoleranties om ongelijke uitbreiding te identificeren;Een schoon, pluisvrij doek langs alle binnenste booroppervlakken en afdichtingsoppervlakken om te voelen op ruwe plekken, groeven,of versleten randen die tekenen van materiaalverlies door jaren van spoelbeweging en slijtage door verontreinigende stoffen. controleer alle stroomgangen en de binnenmuren van de haven onder helder, rechtstreeks licht op sporen van erosie, cavitatieputtenof slijtage die ontstaat wanneer olie met hoge snelheid harde deeltjes gedurende lange bedrijfsuren over metalen oppervlakken draagt.
Functionele lekkagecontrole
Installeer de gereinigde oorspronkelijke spoel opnieuw in de overeenkomstige klepboor, en beweeg de spoel dan meerdere malen door de volledige slag om te voelen op ongelijke weerstand, kleefpunten,of onverwacht spel dat niet aanwezig was toen het deel nieuw was. alle externe werkpoorten op het geteste kleppengedeelte blokkeren,de testdruk wordt vervolgens op de inlaatzijde gereguleerd en het volume olie dat gedurende een bepaalde periode door de spoel en uit de retourpoort lekt, wordt gemeten;. Vergelijk de gemeten lekkagesnelheid met de aanvaardbare prestatiegrenzen,de overmatige kruislek tussen de stroomkamers is een van de duidelijkste bevestigingen dat de klepkas is versleten en niet meer in gebruik is. na voltooiing van de test alle verwijderde onderdelen te controleren op fijne metalen resten die niet aanwezig waren tijdens eerdere onderhoudscontroles,omdat dit verse metalen residu een actief aanhoudend slijtageproces in de klep bevestigt dat bij verder gebruik zal blijven verergeren.