Ekskavatör kontrol valfi gövdesindeki aşınma genellikle binlerce çalışma saati boyunca yavaşça gelişir ve temel rutin kontroller sırasında erken belirtilerin gözden kaçırılması kolaydır. İç deliklerdeki ve sızdırmazlık yüzeylerindeki küçük aşınma bile gizli iç sızıntıya, sistem verimliliğinde azalmaya ve ancak ekskavatör fark edilebilir performans sorunları göstermeye başladığında belirgin hale gelen kademeli kontrol hassasiyeti kaybına neden olabilir.
İlk Operasyonel Belirti Taraması
Hem yüksüz hem de kısmi çalışma yükü koşullarında her hidrolik fonksiyonu tüm hareket aralığı boyunca çalıştırarak başlayın; gecikmiş tepkilere, beklenmeyen sapmalara veya normal çalışma davranışına uymayan tutarsız hareket hızlarına çok dikkat edin. Pompa veya conta sorunlarına dayandırılamayan beklenmedik basınç düşüşlerini tespit etmek için farklı çalışma durumlarındaki sistem basıncı okumalarını izleyin; bu genellikle valf gövdesinin iç akış geçitlerinde eşit olmayan aşınmaya işaret eder. Aşınmış valf deliklerinin neden olduğu aşırı iç sızıntı, yağ sıcaklıklarını normal kararlı seviyelerin çok üstüne çıkaran ekstra ısı ürettiğinden, uzun çalışma döngüleri sırasında hidrolik yağı çalışma sıcaklığındaki olağandışı artışlara dikkat edin.
Boyut ve Yüzey Muayene Süreci
Makaraları ve dahili bileşenleri çıkarırken cilalı iç delik yüzeylerini çizmemeye özellikle dikkat ederek, sökme sırasında işaretlediğiniz düzeni takip ederek hedef valf bölümünü dikkatlice sökün. Düzensiz genleşmeyi, konik aşınmayı veya yuvarlak olmayan deformasyonu tespit etmek için toplanan ölçümleri orijinal tasarım toleranslarıyla karşılaştırarak her bir valf deliğinin iç çapını tüm uzunluğu boyunca birçok noktada kontrol etmek için hassas ölçüm aletleri kullanın. Yıllar süren makara hareketi ve kirletici aşınma nedeniyle malzeme kaybına işaret eden pürüzlü noktaları, olukları veya aşınmış çıkıntıları kontrol etmek için tüm iç delik yüzeyleri ve sızdırmazlık yüzeyleri boyunca temiz, tüy bırakmayan bir bez gezdirin. Yüksek hızlı yağın uzun çalışma saatleri boyunca metal yüzeyler boyunca sert parçacıklar taşıması sonucu oluşan aşınma izlerini, kavitasyon oyuklarını veya sürtünmeyi kontrol etmek için tüm akış geçitlerini ve bağlantı noktası iç duvarlarını parlak, doğrudan ışık altında inceleyin.
Fonksiyonel Sızıntı Doğrulaması
Temizlenmiş orijinal makarayı karşılık gelen valf deliğine yeniden takın, ardından parça yeniyken mevcut olmayan herhangi bir dengesiz direnç, yapışma noktası veya beklenmedik oynama olup olmadığını kontrol etmek için makarayı tam stroku boyunca birkaç kez hareket ettirin. Test edilen valf bölümündeki tüm harici çalışma bağlantı noktalarını kapatın, ardından giriş tarafına düzenlenmiş test basıncını uygulayın ve belirli bir süre boyunca makara boyunca geri dönüş portundan sızan yağın hacmini ölçün. Ölçülen sızıntı oranını kabul edilebilir performans sınırlarıyla karşılaştırın; çünkü akış odaları arasındaki aşırı çapraz sızıntı, valf gövdesinin kullanılabilir hizmet koşulundan sonra aşındığının en açık kanıtlarından biridir. Testi tamamladıktan sonra, çıkarılan tüm parçaları önceki servis kontrollerinde bulunmayan ince metalik kalıntılar açısından inceleyin; çünkü bu taze metal kalıntısı, valf gövdesi içinde daha fazla kullanımla daha da kötüleşmeye devam edecek aktif devam eden aşınmayı doğrular.