खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व के शरीर का पहनना अक्सर हजारों संचालन घंटों में धीरे-धीरे विकसित होता है, और शुरुआती संकेतों को बुनियादी नियमित जांच के दौरान देखना आसान होता है।आंतरिक छेद और सीलिंग सतहों पर भी मामूली पहनने से छिपे हुए आंतरिक रिसाव हो सकते हैं, सिस्टम की दक्षता में कमी, और नियंत्रण की सटीकता का क्रमिक नुकसान जो केवल तब स्पष्ट हो जाता है जब खुदाई मशीन में प्रदर्शन की समस्याएं दिखाई देने लगती हैं।
प्रारंभिक परिचालन लक्षण स्क्रीनिंग
प्रत्येक हाइड्रोलिक समारोह को उसके पूर्ण गति दायरे के माध्यम से चलाकर शुरू करें, नॉन-लोड और आंशिक कार्य भार दोनों स्थितियों में, किसी भी देरी से प्रतिक्रिया, अप्रत्याशित बहाव पर ध्यान देते हुए,या असंगत गति गति है कि सामान्य संचालन व्यवहार से मेल नहीं खाताविभिन्न कार्यरत अवस्थाओं में सिस्टम दबाव रीडिंग की निगरानी करें ताकि किसी भी अप्रत्याशित दबाव गिरावट का पता लगाया जा सके जिसे पंप या सील समस्याओं के लिए वापस नहीं किया जा सकता है,क्योंकि यह अक्सर वाल्व शरीर के आंतरिक प्रवाह मार्गों के अंदर असमान पहनने का संकेत देता हैलंबे कार्य चक्रों के दौरान हाइड्रोलिक तेल के संचालन तापमान में किसी असामान्य वृद्धि को ध्यान में रखें।चूंकि पहने हुए वाल्व छेद के कारण अत्यधिक आंतरिक रिसाव अतिरिक्त गर्मी पैदा करता है जो तेल के तापमान को सामान्य स्थिर स्तरों से बहुत ऊपर धकेलता है.
आयामी और सतह निरीक्षण प्रक्रिया
ध्यान से लक्ष्य वाल्व अनुभाग आप teardown के दौरान चिह्नित सटीक लेआउट के बाद अलग,रोल और आंतरिक घटकों को हटाने के दौरान किसी भी पॉलिश आंतरिक बोर सतहों को खरोंच नहीं करने के लिए विशेष सावधानी बरतते हुए. प्रत्येक वाल्व के छेद के आंतरिक व्यास को इसकी पूरी लंबाई के साथ कई बिंदुओं पर जांचने के लिए सटीक माप उपकरण का उपयोग करें,असमान विस्तार की पहचान करने के लिए एकत्रित मापों की तुलना मूल डिजाइन सहिष्णुता के साथ की जाती हैसभी आंतरिक छेद सतहों और सील करने के चेहरे के साथ एक साफ, फिसलन मुक्त कपड़े चलाने के लिए किसी भी मोटी धब्बे, शिकंजा,या पहने हुए कंकड़ जो साल के रोल आंदोलन और प्रदूषक घर्षण से सामग्री के नुकसान का संकेत देते हैं. सभी प्रवाह मार्गों और बंदरगाह की आंतरिक दीवारों का निरीक्षण तेज, प्रत्यक्ष प्रकाश के तहत करें, क्षरण के निशान, गुहाओं के गड्ढों की तलाश करें,या घर्षण जो तब बनता है जब उच्च गति वाले तेल धातु की सतहों पर कठिन कणों को लंबे संचालन घंटों के दौरान ले जाते हैं.
कार्यात्मक रिसाव सत्यापन
अपने संबंधित वाल्व छेद में साफ मूल रोल फिर से स्थापित करें, फिर किसी भी असमान प्रतिरोध, चिपकने बिंदुओं के लिए महसूस करने के लिए अपने पूरे स्ट्रोक के माध्यम से कई बार रोल स्थानांतरित,या अप्रत्याशित नाटक जो तब मौजूद नहीं था जब यह नया था. परीक्षण वाल्व अनुभाग पर सभी बाहरी कार्य बंदरगाहों को ब्लॉक करें,फिर विनियमित परीक्षण दबाव लागू करने के लिए इनलेट पक्ष और तेल की मात्रा है कि एक निर्धारित अवधि के दौरान रोल के माध्यम से और वापसी बंदरगाह से बाहर लीक मापें. मापी गई रिसाव दर को स्वीकार्य प्रदर्शन सीमाओं के साथ तुलना करें,के रूप में प्रवाह कक्षों के बीच अत्यधिक पार रिसाव सबसे स्पष्ट पुष्टि है कि वाल्व शरीर अपनी उपयोगी सेवा की स्थिति से परे पहना गया है में से एक हैपरीक्षण पूरा होने के बाद, सभी निकाले गए भागों को ठीक धातु के मलबे के लिए निरीक्षण करें जो पिछले सेवा जांच के दौरान मौजूद नहीं थे,क्योंकि यह ताजा धातु अवशेष वाल्व शरीर के अंदर सक्रिय निरंतर पहनने की पुष्टि करता है जो आगे के उपयोग के साथ बिगड़ता रहेगा.