Installation sans stress de la vanne de commande de l'excavateur: la méthode qui empêche les pièces moulées fissurées et les ports dépouillés

Chaque atelier hydraulique a un tiroir rempli de raccords de vannes cassés, des fils détachés, des boîtiers de port fissurés, des pièces coulées fractionnées, tous de la même cause.Ce n'est pas un stress causé par un couple excessif.Je veux dire le genre de stress qui s'accumule lentement à mesure que la machine se plie, se chauffe, se refroidit et vibre pendant des milliers d'heures jusqu'à ce que quelque chose cède.

Les vannes de commande sur les excavatrices sont des composants de précision. Les tolérances de forage sont mesurées en microns.Et pourtant la plupart des installateurs traitent le montage comme boulonner un support à un cadre Cette approche laisse le stress résiduel bloqué dans le corps de la vanne dès le premier jour, et elle raccourcit la vie de chaque joint, bobine et raccord connecté à cette vanne.

Pourquoi le stress tue les vannes de contrôle avant leur heure

Comment le stress résiduel déforme la géométrie du forage

Lorsque vous verrouillez une soupape sur une surface de montage de manière inégale - disons que vous serrez complètement un coin avant les autres - la coulée se plie.mais même les vannes en acier se déforment sous une charge de pince inégaleCette distorsion peut être de 0,02 mm. Vous ne pouvez pas la sentir. Vous ne pouvez pas la voir. Mais à l'intérieur du trou, où la bobine roule avec 0,005 mm de dégagement, cette 0,02 mm de flexion est catastrophique.

La bobine est maintenant montée à un angle au lieu d'être parallèle à l'enroulement.L'huile trouve le chemin de moindre résistance au-delà du côté légèrement chargé et crée un contournement interneL'opérateur remarque une réponse lente du cylindre. L'atelier tire la vanne, trouve des bobines usées, les remplace et en installe de nouvelles de la même façon. Le cycle se répète.

Pire encore, l'oreiller déformé accélère l'usure des nouvelles bobines, qui devraient durer 8 000 heures dans une soupape sans contrainte et s'usent en 2 000 lorsque l'oreiller est ovale à cause d'une mauvaise installation.Vous brûlez à travers les bobines non pas parce que l'huile est sale ou la vanne est bon marché mais parce que le montage a mis une courbe dans le boîtier que personne n'a vérifié.

Stress thermique dû à une mauvaise connexion de tuyaux

Les conduites hydrauliques reliées à la vanne transportent l'huile à 60 à 80 degrés Celsius.Lorsque l'huile froide frappe une vanne froide à travers un tuyau rigide qui est boulonné étroitement au port, le choc thermique crée des contraintes à la jonction port-corps.

L'aluminium se dilate environ deux fois plus vite que l'acier. Si vous connectez un tuyau en acier à un port de vanne en aluminium et que vous le tordez fortement, le tuyau empêche le port de se dilater lorsque l'huile se réchauffe.Le port veut se développer mais le tuyau ne le laisse pas faire.Après quelques centaines de cycles de chaleur, le port se fissure généralement juste au premier fil, qui est le point le plus fin.

C'est pourquoi vous voyez des ports fissurés sur les machines qui fonctionnent dur dans les climats froids.Une connexion sur-couple ne peut pas survivre à cette expansion et contraction répétées.

La technique de montage sans stress

Utilisation d'une pince à trois points avec préchargement contrôlé

Oubliez de faire tourner quatre boulons dans un cercle. Cette méthode met une tension inégale sur la vanne à chaque fois. Au lieu de cela, traitez le montage de la vanne comme si vous serriez une lentille.

Commencez par fileter à la main tous les boulons de montage. Ensuite, utilisez une clé de couple réglée à 30% du couple final. Faites le tour du motif de coin à coin opposé et ramenez chaque boulon à ce niveau bas.Cela place la vanne contre la surface de montage sans fléchir la coulée.

Attendez deux minutes, laissez le joint se comprimer et la coulée s'installer, puis passez à 60% de couple, le même schéma, attendez deux minutes de plus, enfin, mettez chaque boulon à pleine spécificité dans la même séquence d'étoiles.

Si vous vous précipitez au plein couple, les joints et les scellants ont besoin de temps pour couler dans les irrégularités de surface.le joint n'est pas assis et l'étirement du boulon compense l'écart ce qui signifie que la charge réelle de la pince sur la vanne est supérieure à ce que la clé de couple litVous surclampez sans le savoir.

Pour les vannes avec plus de six points de montage, divisez les boulons en groupes de trois.Cela répartit la charge progressivement au lieu de la concentrer à une extrémité de la vanne.

Isolement de la soupape contre les forces du tuyau

Les tuyaux connectés à la vanne exercent une force à chaque changement de pression.les surtensions de pression du port de travail et les fouets de tuyauToute cette force est transférée directement dans le corps de la vanne si la connexion est rigide.

Entre chaque tuyau rigide et le port de la vanne, placez une section courte et flexible, suffisamment longue pour absorber le mouvement.suffisamment court pour contrôlerUn tuyau flexible de 300 mm agit comme un pendule et amplifie les vibrations au lieu de les atténuer.

Pour la connexion d'entrée spécifiquement, utilisez un montage de coude de 90 degrés sur le côté du tuyau avec la section flexible sur le côté de la vanne.Donc tout fouet ou mouvement se produit dans la zone flexible, pas à la connexion du fil.

Ne vous fiez pas au tuyau pour absorber tout le mouvement.Vérifiez chaque tuyau pour la droiture avant l'installation un tuyau avec un ensemble permanent de routage précédent transférera cette force de flexion dans le port à chaque fois que la pression augmente.

Permettre l'expansion thermique dans la conception de montage

La coulée de soupape, le support de montage et le cadre s'étendent à des vitesses différentes.la partie qui se développe le plus rapidement gagne et elle pousse contre les autres.

Utilisez au moins un trou de montage en fente sur le côté du support.Cela permet à la soupape de s'étendre librement le long de sa longueur tandis que les autres boulons le maintiennent en position latéralement.

Sur le côté du tuyau, utilisez un raccord flottant qui permet un mouvement axial du tuyau par rapport au port.D'autres utilisent une bride lâche avec un boulon long qui permet au tuyau de se déplacer légèrementL'objectif est le même: lorsque le tuyau se réchauffe et tente de grandir, il bouge au lieu de pousser contre le port.

Si vous ne trouvez pas de raccords flottants pour votre taille de tuyau, laissez 1 à 2 mm de jeu axial dans la connexion de tuyau.L' anneau O sera encore sceller parce que la pression du système pousse le raccordement contre la face du portMais le raccord n'est plus rigide, il peut glisser à mesure que le tuyau se dilate et se contracte.