Installazione senza stress della valvola di controllo dell'escavatore: il metodo che impedisce la crepa delle fusioni e la rimozione delle porte

Ogni negozio idraulico ha un cassetto pieno di accessori di valvola rotti, fili strappati, casse di porto spaccate, fusioni divise, tutti dalla stessa causa.Non stressato da un'eccessiva torsioneIntendo il tipo di stress che si accumula lentamente mentre la macchina si piega, si riscalda, si raffredda e vibra per migliaia di ore fino a quando qualcosa non cede.

Le valvole di controllo degli escavatori sono componenti di precisione. Le tolleranze di foratura sono misurate in micron. Le pareti di fusione sono sottili in alcuni punti.Eppure la maggior parte degli installatori trattano il montaggio come avvitare un supporto a un telaio ̇ afferrare le chiavi inglesiQuesto approccio lascia lo stress residuo bloccato nel corpo della valvola dal primo giorno, e accorcia la vita di ogni sigillo, bobina e montaggio collegato a quella valvola.

Perché lo stress uccide le valvole di controllo prima del tempo

Come lo stress residuo distorce la geometria del cavo

Quando si avvolge una valvola su una superficie di montaggio in modo irregolare - diciamo che si stringe completamente un angolo prima degli altri - la fusione si piega.ma anche le valvole in acciaio si deformano sotto carico di pinza irregolareLa distorsione potrebbe essere di 0,02 mm. Non si può sentire, non si può vedere, ma all'interno del foro, dove la bobina si muove con 0,005 mm di spazio libero, che 0,02 mm di flessione è catastrofica.

La bobina si muove in un angolo invece che parallelo al foro. Un lato della bobina si carica più duramente contro la parete.L'olio trova il percorso di minore resistenza oltre il lato leggermente carico e crea un bypass internoL'operatore nota una risposta lenta del cilindro, il laboratorio tira la valvola, trova le bobine usate, le sostituisce e ne installa di nuove nello stesso modo sbagliato.

Peggio ancora, il foro distorto accelera l'usura delle nuove bobine: una bobina che dovrebbe durare 8.000 ore in una valvola senza stress si consuma in 2.000 quando il foro è ovale per una cattiva installazione.Stai bruciando attraverso bobine non perché l'olio è sporco o la valvola è economica, ma perché il montaggio ha messo una curva nella casa che nessuno ha controllato.

Stresso termico dovuto a una cattiva connessione dei tubi

Le linee idrauliche collegate alla valvola trasportano l'olio a una temperatura compresa tra i 60 e gli 80 gradi Celsius.Quando l'olio freddo colpisce una valvola fredda attraverso un tubo rigido che è bullonato strettamente alla porta, lo shock termico crea tensione alla giunzione porta-corpo.

L'alluminio si espande circa due volte più velocemente dell'acciaio.Il porto vuole crescere, ma il tubo non lo permette.Dopo qualche centinaio di cicli di calore, il portale si spacca di solito proprio al primo filo, che è il punto più sottile.

Questo è il motivo per cui si vedono le porte spaccate su macchine che funzionano duramente in climi freddi.La connessione a coppia eccessiva non può sopravvivere a quella ripetuta espansione e contrazione.

La tecnica di montaggio senza stress

Utilizzo di una pinza a tre punti con precarico controllato

Dimenticate di torcere quattro bulloni in cerchio. Questo metodo mette una tensione irregolare sulla valvola ogni volta. Invece, trattate il montaggio della valvola come se stiate fissando una lente ̇ pressione uniforme, nessuna distorsione.

Inizia con il filettamento a mano di tutti i bulloni di montaggio. Poi usa una chiave di coppia impostata al 30% della coppia finale. Fai il giro del modello da un angolo all'altro e porta ogni bullone a quel livello basso.Questo siede la valvola contro la superficie di montaggio senza piegare la colata.

Aspettate due minuti, lasciate che la guarnizione si comprima e la giuntura si depositi, poi passate al 60% di coppia, lo stesso modello, aspettate altri due minuti, infine, portate ogni bullone alla massima specificità nella stessa sequenza stellare.

I passaggi di attesa non sono facoltativi, le guarnizioni e i sigillanti hanno bisogno di tempo per fluire nelle irregolarità superficiali.la guarnizione non si è posizionata e lo stretch del bullone compensa il vuoto, il che significa che il carico effettivo della pinza sulla valvola è superiore a quello che legge la chiave motrice- Ti stringi troppo senza saperlo.

Per le valvole con più di sei punti di montaggio, dividere i bulloni in gruppi di tre.Questo distribuisce il carico progressivamente invece di concentrarlo a un'estremità della valvola.

Isolare la valvola dalle forze del tubo

I tubi collegati alla valvola esercitano una forza ogni volta che la pressione cambia.le onde di pressione del porto di lavoro e le frustate del tuboTutta quella forza si trasferisce direttamente nel corpo della valvola se la connessione è rigida.

Installare una sezione flessibile corta √ tubo intrecciato o un soffio di metallo √ tra ogni tubo rigido e l'entrata della valvola.sufficientemente breve per controllareUn tubo flessibile di 300 mm agisce come un pendolo e amplifica le vibrazioni invece di attenuarle.

Per la connessione di ingresso in particolare, utilizzare un 90 gradi gomito di montaggio sul lato del tubo con la sezione flessibile sul lato della valvola.Quindi ogni frusta o movimento avviene nella zona flessibile, non alla connessione del filo.

Se il condotto del tubo costringe il tubo a piegarsi in modo permanente, il tubo è già sotto stress prima ancora che si faccia torsione.Controllare ogni tubo per la rettitudine prima dell'installazione un tubo con un set permanente da percorso precedente trasferirà quella forza di piegatura nella porta ogni volta che la pressione aumenta.

Consentire l'espansione termica nel progetto di montaggio

La fusione della valvola, il supporto di montaggio e il telaio si espandono a velocità diverse.la parte che si espande più velocemente vince e spinge contro le altre.

Utilizzare almeno un foro di montaggio a fessura sul lato del supporto, che si svolge nella direzione della dimensione più lunga della valvola.Questo consente alla valvola di espandersi liberamente lungo la sua lunghezza mentre gli altri bulloni lo tengono in posizione lateralmente.

Sul lato del tubo, utilizzare un raccordo galleggiante che consente il movimento assiale del tubo rispetto alla porta.Altri usano una flange sciolta con un bullone lungo che permette al tubo di spostarsi leggermenteL'obiettivo è lo stesso: quando il tubo si riscalda e cerca di crescere, si muove invece di spingere contro la porta.

Se non si trovano accessori galleggianti per le dimensioni del tubo, lasciare 1-2 mm di gioco assiale nella connessione del tubo.L'anello O ancora sigillare perché la pressione del sistema spinge il montaggio contro la faccia del portoMa l'allungamento non è più rigido, può scivolare mentre il tubo si espande e si contrae.