उत्खनन नियंत्रण वाल्व तनाव-मुक्त स्थापना: वह विधि जो टूटी हुई कास्टिंग और टूटे हुए बंदरगाहों को रोकती है

प्रत्येक हाइड्रोलिक दुकान में टूटे हुए वाल्व फिटिंग से भरा एक दराज होता है। कटे हुए धागे, टूटे हुए बंदरगाह आवास, विभाजित कास्टिंग - सभी एक ही मूल कारण से। वाल्व को तनाव के साथ स्थापित किया गया था। ज़्यादा ज़ोर देने से तनाव नहीं, हालाँकि ऐसा भी होता है। मेरा तात्पर्य उस प्रकार के तनाव से है जो धीरे-धीरे बढ़ता है क्योंकि मशीन हजारों घंटों तक मुड़ती है, गर्म होती है, ठंडी होती है और कंपन करती है जब तक कि कोई चीज रास्ता नहीं दे देती।

उत्खननकर्ताओं पर नियंत्रण वाल्व सटीक घटक हैं। बोर सहनशीलता को माइक्रोन में मापा जाता है। ढलाई की दीवारें जगह-जगह पतली हैं। और फिर भी अधिकांश इंस्टॉलर माउंटिंग को फ्रेम पर ब्रैकेट को बोल्ट करने की तरह मानते हैं - रिंच को पकड़ें, इसे नीचे खींचें, आगे बढ़ें। यह दृष्टिकोण अवशिष्ट तनाव को पहले दिन से ही वाल्व बॉडी में बंद कर देता है, और यह उस वाल्व से जुड़े प्रत्येक सील, स्पूल और फिटिंग के जीवन को छोटा कर देता है।

क्यों तनाव नियंत्रण वाल्वों को समय से पहले ही ख़त्म कर देता है?

कैसे अवशिष्ट तनाव बोर ज्यामिति को विकृत करता है

जब आप एक वाल्व को माउंटिंग सतह पर असमान रूप से बोल्ट करते हैं - मान लीजिए कि आप एक कोने को दूसरे कोने से पहले पूरी तरह से कसते हैं - कास्टिंग फ्लेक्स हो जाती है। एल्युमीनियम के आवरण स्टील की तुलना में अधिक विक्षेपित होते हैं, लेकिन स्टील के वाल्व भी असमान क्लैंप लोड के तहत विकृत हो जाते हैं। वह विकृति 0.02 मिमी हो सकती है। आप इसे महसूस नहीं कर सकते. तुम यह नहीं देख सकते। लेकिन बोर के अंदर, जहां स्पूल 0.005 मिमी क्लीयरेंस के साथ चलता है, 0.02 मिमी का फ्लेक्स विनाशकारी है।

स्पूल अब बोर के समानांतर के बजाय एक कोण पर चलता है। स्पूल का एक किनारा दीवार पर अधिक मजबूती से भार डालता है। उस तरफ की ओ-रिंग असमान रूप से संपीड़ित होती है। तेल हल्के से लोड किए गए हिस्से के पार कम से कम प्रतिरोध का रास्ता ढूंढता है और आंतरिक बाईपास बनाता है। ऑपरेटर को धीमी सिलेंडर प्रतिक्रिया दिखाई देती है। दुकान वाल्व खींचती है, खराब स्पूल ढूंढती है, उन्हें बदल देती है, और उसी गलत तरीके से नए स्थापित कर देती है। चक्र दोहराता है.

इससे भी बुरी बात यह है कि विकृत बोर नए स्पूल के घिसाव को तेज़ कर देता है। एक स्पूल जिसे तनाव-मुक्त वाल्व में 8,000 घंटे तक चलना चाहिए वह 2,000 घंटे में खराब हो जाता है जब बोर खराब स्थापना के कारण अंडाकार हो जाता है। आप स्पूल के माध्यम से जल रहे हैं, इसलिए नहीं कि तेल गंदा है या वाल्व सस्ता है, बल्कि इसलिए क्योंकि माउंटिंग ने आवास में एक मोड़ डाल दिया है जिसे किसी ने नहीं देखा।

अनुचित पाइप कनेक्शन से थर्मल तनाव

वाल्व से जुड़ी हाइड्रोलिक लाइनें 60 से 80 डिग्री सेल्सियस पर तेल ले जाती हैं। वाल्व बॉडी स्वयं परिवेशीय वायु में बैठती है जो 40 डिग्री या उससे नीचे हो सकती है। जब ठंडा तेल एक कठोर पाइप के माध्यम से ठंडे वाल्व से टकराता है जो बंदरगाह से कसकर जुड़ा होता है, तो थर्मल झटका पोर्ट-टू-बॉडी जंक्शन पर तनाव पैदा करता है।

एल्युमीनियम स्टील की तुलना में लगभग दोगुनी तेजी से फैलता है। यदि आप एक स्टील पाइप को एल्यूमीनियम वाल्व पोर्ट से जोड़ते हैं और इसे जोर से टॉर्क करते हैं, तो तेल गर्म होने पर पाइप पोर्ट को फैलने से रोकता है। बंदरगाह बढ़ना चाहता है लेकिन पाइप ऐसा नहीं होने देगा। तनाव मूल जड़ पर बनता है। कुछ सौ ताप चक्रों के बाद, पोर्ट टूट जाता है - आमतौर पर ठीक पहले धागे पर, जो सबसे पतला बिंदु होता है।

यही कारण है कि आप ठंडी जलवायु में कड़ी मेहनत से चलने वाली मशीनों पर टूटे हुए पोर्ट देखते हैं। थर्मल साइक्लिंग चरम पर है - हर बार मशीन शुरू होने और रुकने पर तेल 20 डिग्री से 80 डिग्री तक चला जाता है। एक कठोर, अत्यधिक टॉर्क वाला कनेक्शन बार-बार होने वाले विस्तार और संकुचन से बच नहीं सकता है।

तनाव-मुक्त माउंटिंग तकनीक

नियंत्रित प्रीलोड के साथ तीन-बिंदु क्लैंप का उपयोग करना

एक घेरे में चार बोल्टों को घुमाने के बारे में भूल जाइए। वह विधि हर बार वाल्व पर असमान तनाव डालती है। इसके बजाय, वाल्व माउंटिंग को ऐसे समझें जैसे आप लेंस को क्लैंप कर रहे हैं - समान दबाव, कोई विरूपण नहीं।

सभी बढ़ते बोल्टों को हाथ से थ्रेड करके प्रारंभ करें। फिर अंतिम टॉर्क के 30% पर सेट टॉर्क रिंच का उपयोग करें। पैटर्न के चारों ओर जाएँ - कोने से विपरीत कोने तक - और प्रत्येक बोल्ट को उस निचले स्तर पर लाएँ। यह कास्टिंग को मोड़े बिना वाल्व को माउंटिंग सतह पर स्थापित करता है।

दो मिनट रुको. गैस्केट को संपीड़ित होने दें और कास्टिंग को व्यवस्थित होने दें। फिर 60% टॉर्क पर जाएं, वही पैटर्न। दो मिनट और रुकें. अंत में, प्रत्येक बोल्ट को एक ही स्टार क्रम में पूर्ण विशिष्टता पर लाएँ।

प्रतीक्षा चरण वैकल्पिक नहीं हैं. गास्केट और सीलेंट को सतह की अनियमितताओं में प्रवाहित होने के लिए समय की आवश्यकता होती है। यदि आप पूर्ण टॉर्क के लिए दौड़ते हैं, तो गैसकेट बैठा नहीं है और बोल्ट खिंचाव अंतराल की भरपाई करता है - जिसका अर्थ है कि वाल्व पर वास्तविक क्लैंप लोड टॉर्क रिंच की तुलना में अधिक है। आप बिना जाने-समझे जरूरत से ज्यादा दबाव डालते हैं।

छह से अधिक माउंटिंग पॉइंट वाले वाल्वों के लिए, बोल्ट को तीन के समूहों में विभाजित करें। एक समूह को पूरी ताकत तक कसें, फिर अगले को, फिर आखिरी को। यह भार को वाल्व के एक छोर पर केंद्रित करने के बजाय उत्तरोत्तर वितरित करता है।

वाल्व को पाइप बलों से अलग करना

हर बार दबाव बदलने पर वाल्व से जुड़े पाइप बल लगाते हैं। जब पंप 350 बार तक बढ़ जाता है, तो इनलेट पाइप पोर्ट के खिलाफ धक्का देता है। जब कोई सिलेंडर रुकता है, तो काम करने वाले पोर्ट पर दबाव बढ़ जाता है और नली हिल जाती है। यदि कनेक्शन कठोर है तो वह सारा बल सीधे वाल्व बॉडी में स्थानांतरित हो जाता है।

प्रत्येक कठोर पाइप और वाल्व पोर्ट के बीच एक छोटा लचीला खंड - ब्रेडेड नली या धातु धौंकनी स्थापित करें। लचीला खंड 50 से 100 मिमी लंबा होना चाहिए। गति को अवशोषित करने के लिए काफी लंबा, नियंत्रित करने के लिए काफी छोटा। 300 मिमी की लचीली नली एक पेंडुलम की तरह काम करती है और कंपन को कम करने के बजाय बढ़ा देती है।

विशेष रूप से इनलेट कनेक्शन के लिए, वाल्व पक्ष पर लचीले अनुभाग के साथ पाइप पक्ष पर 90-डिग्री कोहनी फिटिंग का उपयोग करें। यह अभिविन्यास मोड़ को बंदरगाह से दूर रखता है, इसलिए कोई भी चाबुक या हलचल लचीले क्षेत्र में होती है, थ्रेड कनेक्शन पर नहीं।

सारी गतिविधि को अवशोषित करने के लिए नली पर निर्भर न रहें। यदि पाइप रूटिंग नली को स्थायी रूप से मोड़ने के लिए मजबूर करती है, तो फिटिंग को टॉर्क करने से पहले ही नली तनावग्रस्त हो जाती है। स्थापना से पहले प्रत्येक नली की सीधीता की जांच करें - पिछली रूटिंग से स्थायी सेट वाली नली हर बार दबाव बढ़ने पर उस मोड़ बल को बंदरगाह में स्थानांतरित कर देगी।

माउंटिंग डिज़ाइन में थर्मल विस्तार की अनुमति