掘削 機 の 制御 バルブ の ストレス の ない 設置: 割れ た 鋳物 と 剥離 さ れ た ポート を 止める 方法

すべての水力工房には 壊れたバルブフィッティングの引き出しが詰まっています. 糸が剥がれ,ポートハウジングが割れ, 鋳造が割れ... すべては同じ原因です. バルブがストレスを加えることで設置されました.ストレスは多すぎない機械が折りたたみ 熱したり 冷やしたり 何千時間も振動し 何かが崩れるまで ゆっくりと蓄積されるような ストレスです

掘削機の制御弁は精密な部品である.孔容量はミクロンで測定される.鋳造壁は薄い場所がある.フレームにブレーキをボルトのように取り扱います 鍵を掴みますこのアプローチは バルブボディに残留ストレスを 1日目から閉じ込めてしまい バルブに接続されたシール,スロール,フィッティングの寿命を短縮します

なぜ ストレス は 制御 バルブ を 時間 前 に 破壊 する の です か

余分な ストレス が 掘削 形状 を 歪める 方法

固定面にバルブを不均等にボルトすると 角を他の角より前に完全に締めると 鋳造は曲がります アルミの箱は鋼の箱よりも曲がりますしかし,鋼のバルブでさえ,不均等なクランプ負荷下で歪みます.歪みは0.02mmかもしれません. あなたはそれを感じることはできません. あなたはそれを見ることはできません. しかし穴の中,スロールが0.005mmのクリアランスで乗っているところ,その0.02mmの曲線は壊滅的です.

ローリングは,ドローリングと並行する代わりに,角度で移動する.ローリングの片側が壁に強く負荷をかける.その側のOリングは不均等に圧縮する.油は軽い負荷側を通過して最小抵抗の経路を見つけ,内部バイパスを作成します操作者はシリンダーの反応が遅いことに気付く.工場はバルブを引っ張って,磨かれたスロールを見つけ,それらを交換し,同じ間違った方法で新しいものを設置します.サイクルが繰り返されます.

さらに悪いことに,歪んだ穴は新しいコイルに磨きを加速させる.ストレスのないバルブで8000時間持ち続けなければならないコイルは,誤った設置により穴が円形になった場合,2000時間で磨き尽きる.あなたはスロールを通して燃えている オイルが汚れているかバルブが安いためではなく, 固定が誰もチェックしていないハウジングに曲がり置くため.

管 の 接続 が 間違っ た ため の 熱 ストレス

バルブ に 接続 さ れ て いる 水力 電路 は,油 を 摂氏 60 から 80 度 に 運び ます.バルブ 本体 は,周囲 の 空気 に 40 度 以降 の 温度 に 置か れ て い ます.冷たいオイルが,ポートにしっかりとボルトされた硬いパイプを通して冷たいバルブに打つとき熱ショックにより ポートとボディの交差点に ストレスを発生します

アルミニウムは鋼鉄の2倍ほど速く膨張する.もし鋼管をアルミニウムバルブポートに接続し,それを強くトルクすると,パイプは油が加熱するとポートを膨張させない.港は成長したいが,パイプはそれを許さない.ストレスは糸根に蓄積する. 数百回の熱サイクルの後,ポートは通常,最も薄い点である最初の糸に裂けます.

熱循環が極端です 油は20度から80度まで上がります 機械が起動し停止するたびに繰り返される膨張と収縮を生き延びることができない.

ストレスの ない 固定 技術

制御 さ れ た 前 に 荷重 を 負う 3 点 の クランプ を 用いる

4つのボルトを丸ごとトルクする事は忘れてください.この方法は,バルブに毎回不均質なストレスをかけます.代わりに,レンズを固定しているようにバルブを固定してください.圧力が均等で,歪みはありません.

組み立てボルトをすべて手動でスレッドして始めます.その後,最終ボルトの30%にセットされたトルクネージを使用します.パターンの周りを走って,反対の角に回って,すべてのボルトをその低いレベルに持ってきます.鋳造曲線を曲げることなく,マウント表面に対してバルブを座る.

2分待って 圧縮させて 鋳造を落ち着かせて 60パーセントのトルクで 同じパターンで 2分待って

待機段階はオプションではありません 表面の不規則に 密封剤が流れるまで時間がかかりますバルブ上の実際のクランプ負荷は,トルクブレッチが読み出すものよりも高いことを意味します.気づかないうちに 過剰に握る

6つ以上のマウントポイントを持つバルブでは,ボルトを3つのグループに分けます. 1つのグループをフルトルクまで締め,次に,最後に.バルブの一端に集中するのではなく,徐々に負荷を配布.

パイプ の 力 から バルブ を 隔離 する

ポンプが350バーに達すると 入口パイプがポートに押しつけます シリンダーが停止すると作業ポートの圧力上昇とホースの鞭接続が硬い場合は,その力が直接弁体に移ります.

固いパイプとバルブポートの間には,短く柔軟なセクションを設置します. 柔軟なセクションは50〜100mmの長さで,動きを吸収するのに十分な長さで,制御するには短すぎる300mmの柔らかいホースは振り子のように振動を抑制するのではなく増幅します

バルブ側で柔らかい部分でパイプ側で90度の肘部フィッティングを使用します.この向きは,ポートから曲がりを置く,柔らかいゾーンで起こります糸の繋がりには

管 の 流れ が 管 を 永久 的 に 曲がらせ て しまう と,管 は 固定 器具 に 扭矩 を 付ける こと も し て も 緊張 し て い ます.設置前にすべてのホースの直直性をチェック 前のルーティングから固定セットを持つホースは,圧力が上昇するたびにポートに曲がり力を転送します.

装着設計における熱膨張を可能にする

バルブ・鋳造 固定支架 フレームは 異なる速度で膨張します成長速度が速い部分は勝利し,他の部分に押し付けます.

支架側には少なくとも1つのスロット付きのマウントホールを使用します.スロットがバルブの最も長い寸法に向かって動きます.他のボルトが横向きに位置を維持している間,このバルブが自由にその長さに沿って拡張することができます.

パイプ側では,パイプをポートに相対して軸間移動させる浮動式フィッティングを使用します.一部のフィッティングには,スライドジョイントが組み込まれています.他 の 管 は 緩い フレンズ を 用い て 長い 螺栓 を 持っ て 管 を わずかに 動かすパイプが熱くなって 成長しようとすると ポートを押す代わりに 動き出すのです

パイプのサイズに合致する浮遊フィッティングを見つけられない場合は,パイプ接続に1〜2mmの軸間隙を残してください.フィッティングを手動で締め,それから四分の一回転を退きます.ポート顔に対してフィッティングを押すため管が膨張して収縮するにつれて滑りやすいのです