Schleppventil für Schleppventile: Installations- und Inbetriebnahmebedarf
Wenn es um die hydraulischen Systeme von Baggern geht, ist das Überlastventil das Herzstück des Schutzes.oder noch schlimmer: Eine Maschine, die sich einfach weigert, sich zu benehmen.Dieser Leitfaden schneidet durch den Lärm und liefert, was Sie wirklich über die Installation und Abstimmung von Überlastentlastungsventilen auf Bagger-Steuerventilen wissen müssen.
Warum die Anbringung von Überlastventilen eine hohe Präzision erfordert
Das Überlastventil ist nicht nur ein weiteres Gerät, das auf den Block geschraubt ist, es ist die letzte Verteidigungslinie zwischen einer plötzlichen Aufprallbelastung und einem vollständigen hydraulischen Ausfall.Das überwacht das gesamte System., schützt das Überlastventil einzelne Aktorenkreise boom, Arm, Eimer und Schaukel vor Druckspitzen, die auftreten, wenn die Spule auf neutral schnappt oder wenn der Eimer auf harten Boden stößt.
Ein schiefer Montagebolzen, eine fehlerhafte Dichtungsfläche oder sogar Schutt im Ventilkörper können den eingestellten Druck um mehrere Megapascals verschieben.Diese Verschiebung zeigt sich vielleicht nicht bei einem schnellen Test, aber sie wird dich auf jeden Fall beißen..
Die allgemeine Regel für alle großen Baggerplattformen ist kristallklar:Ein Überlastventil im Feld darf niemals zerlegt oder neu eingestellt werden, sondern als vollständige Baugruppe behandelt werden.Dies ist keine Vorschrift, sondern eine harte Anforderung, die in jedem seriösen Servicehandbuch enthalten ist.
Ein Schritt für Schritt funktionierendes Installationsverfahren
Vorbereitung des Ventils, bevor es die Maschine berührt
Bevor etwas verschraubt wird, ist die Sauberkeit nicht verhandelbar.und der Eintritt von sogar mikroskopischem Schmutz oder Schleifpartikeln kann die Sitzebenen zerstören und die Reaktionszeiten ruinieren. Ein Rohrleitungsseifen vor dem Steuerventil installieren.
Alle Rohrverbindungen müssen gespült werden, um Schweißschlacke, Schneidschrott und Mühlschuppen zu entfernen.das Medium in der offenen Position durch alle Ports führen, damit alle eingeschlossenen Kontaminanten ausgespült werdenDann schließt alles und überprüft.
Bei der Handhabung des Überlastventilgerätes müssen alle Schließverschlüsse bis zum genauen Zeitpunkt des Anschlusses angebracht bleiben.Entfernen Sie die Schutzdeckel nicht vom Ventilkörper oder dem Drehmomentmotor, bis Sie bereit sind, ihn zu montierenDas Berühren des Nullregelungsmechanismus eines Servoventils vor der Installation ist ein schneller Weg zu Kontamination und Leistungsverlust.
Anbringen des Ventils mit richtiger Ausrichtung und Ausrichtung
Das Überlastentlastungsventil befindet sich auf dem Ölkreislauf des Aktoransatzes zwischen der Steuerventilspule und dem Zylinder oder Motor.oder Eimerkreislaufanschlüsse.
Wichtige Montagevorschriften:
- Stellen Sie sicher, dass die Anbaufläche des Ventilkörpers sauber, flach und frei von Schürfen ist.
- Bei bestimmten Plattformsteuerventildeckeln muss beispielsweise das Drehmoment zwischen 156,9 und 176,5 N·m liegen.Abweichung von diesem Bereich und Sie riskieren, die Abdeckung zu verzerren oder die inneren Dichtungen zu zerquetschen.
- Verwenden Sie bei Bedarf flexible Anschlüsse.und stellen Sie sicher, dass die Rohrleitung unabhängig voneinander unterstützt wird, so dass kein Gewicht oder Vibrationen auf den Ventilkörper übertragen.
- Die Ventilanlage sollte den Anforderungen des Prozesses entsprechen. Der Aktor sollte über dem Regelmekanismus liegen.Es hält Trümmer von den kritischen Spulenbereichen fern und lässt die Schwerkraft zu Ihren Gunsten wirken..
Rohrleitungen verbinden und häufige Fallen vermeiden
Das Schweißen in der Nähe des Ventils ist eine Katastrophe. Hitze und Spritzer können das Dichtungsmaterial sofort zerstören.Wickeln Sie den Ventilkörper in einen Wärmeschild und halten Sie den Bogen weit weg.
Alle Flanschverbindungen müssen genau ausgerichtet sein, der Nenndurchmesser des Flansches muss dem Durchmesser des Ventilanschlusses entsprechen und der Nenndruck des Flansches dem Nenndruck des Ventils.Die Koaxiale Abweichung zwischen Flansche und Rohr darf t ≤ 0 nicht übersteigen..015D(1/β), wobei D der innere Durchmesser des Rohres ist und β das Verhältnis des inneren Durchmesser des Drosselns zum inneren Durchmesser des Rohres unter Betriebsbedingungen.
Für die Anschlüsse des Entladungsventils und des Ausblasventils: Installieren Sie das Entladungsventil zwischen dem Steuerventil und den Vor-/Niederstromschließventilen, damit Sie vor dem Abnehmen sicher Druck abnehmen können.Wenn das kontrollierte Medium Gas oder Dampf ist, wird das Ausblasventil an der untersten Stelle der Ventilgruppe platziert.
Inbetriebnahme und Druckanpassung: Die kritische Phase
Richtige Einstellung des Drucks
Hier geraten die meisten Techniker in Probleme.höher als der Druck des HauptentlastungsventilsWenn Sie es niedriger stellen, öffnet sich das Hauptentlastungsventil nie, und das Überlastventil wird eine Aufgabe erfüllen, für die es nie konzipiert wurde.