掘削機の制御バルブ操作ハンドルの 誤ったリンクは 日々の作業効率を ゆっくりと損なう 不快で診断が難しい問題を 引き起こします操作 者 たち は,しばしば 動力 の 抵抗 が 均等 で ない こと を 留意 し ます動作の片側で水力反応が遅れたり 接続された2つの機能が 合わさなくなったりします住所が分からない場合機械の重要な機能から中途半端に締め出されます. 実践的な,ステップバイステップ修復プロセスは,あなたがスムーズに回復するのに役立ちます.精密なレバー運動で,バルブボディやスロール内部部位に意図せざる損傷を及ぼさない.
サービス前のシステムロックと作業エリアの準備
完全に平坦で安定した地面に掘削機を駐車し,すべての作業用腕,バケツ,アタッチメントを完全に地面に置き,エンジンを完全にオフにします.すべての操作ハンドルをゆっくりと,その完全な前を通ってサイクル制御バルブ内および接続線内にある残留液圧をすべて流出させるため,後方と横の範囲6〜8回接続棒を切り離す瞬間に突然のスロール移動または予期せぬ液体スプレーのリスクを排除操作台とバルブアクセスエリアの周りに高可視性の警告マーカーを設置する.他の乗組員はキャビンの上に登ったり 接続部品に取り組んでいる間 引金をぶつけることはできません..
ハンドルとバルブ周りのすべての残骸を削除
硬いブリスタルブラシと腐食性のないクリーニング液を使用して,キャビンの操作ハンドルの底の周りのすべての粘土,乾燥した油脂,古い水力残留を擦り去ります.制御バルブまで下る接続棒の全長すべての関節ピン,調整ナッツと固定ブレーキットのエッジがはっきり見えるまで,きれいな毛糸のない布ですべての部分を拭いてください.パーツを分解し始めると,無保護のピホットポイントやバルブスピール接続に落ちるから緩い砂石を停止します.
すべての元のアライナメント位置をマーク
細角の固定マーカーを使用して,各接続棒,調節ナッツ,ピホット支架,制御バルブスピールの対応接続点に明確な一致線を描く.各ナッツのどちらの側がブラケットに向いているかを示すために小さな方向矢印を追加この基準マークは 修理後の調整時間を劇的に短縮しますスピールを移動する一般的な間違いを避けるのに役立ちます..
接続部品の分解と完全な検査
接続 棒 の 両端 の 錠 の ナッツ を 解き放つ こと を 始め て,まだ 棒 の 糸 から 完全に 解き放つ こと は しないでください.この 方法 は,各 側 の 露出 し た 糸 の 最初 の 数 を 追跡 する こと に なり ます,検査後,各棒の長さを工場の基準に戻すことができます. 小さな漂流パンチを使用して,各関節のピンをゆっくりとタップします.スピンの中央軸に沿って直線で力をかけることで,レバーとスピルアームのスピンの穴を傷つけたり変形させたりしないようにする..
隠された着用のためにすべてのピボットポイントをチェック
手ですべての関節,棒の端,レバーの接続を振って,そこにあるべきでない自由プレーをチェックします.丸いエッジを感じるために,すべてのピン表面とそれぞれのピン穴の内壁に沿ってあなたの指を走る深い溝や不均等な磨き点です.単一の関節で1〜2ミリメートル余分なプレイでさえ,リンクの完全な同期を崩し,レバー運動の開始時に顕著な死去空間を作り出します.ピンホールの軽い表面の傷痕のために細かい磨き石で不均等な毛穴を滑らかにし,新鮮なクリーニング液で細い金属粉を完全に拭いてください.
ローバーと支架の固定点を検査する
主な操作ハンドルのマウントベースをキャビンの内側とバルブボディの下にバルブサイド接続ブレーキットをチェックし,長年の重いレバー力による緩いボルトや軽い屈曲をチェックします.わずかに曲がったブレーキットは,直線移動経路から接続棒を引っ張る軽く曲がった支架を 細い金属棒を使って 元の平らな位置に戻しますそしてあなたのマシンサイズのための標準トルク値にすべてのベースマウントボルトを締め.
再組成,同期調整,フィールド検証
部品を組み立てる前には 洗浄されたピホットピンと接着面を 薄く均質な多用途の組立潤滑剤の層で覆い 移動中に摩擦を減らす修理された接触面の早めの着用を防止します.先ほど描いたすべての参照マークを並べて,調整ナットをリンク棒の元のマークされた位置に戻し,細かな調整の前にベースラインの長さを設定します.
微妙な調子リンク ステップ・バイ・ステップ
すべてのロックナッツを緩やかに固定して,操作者の座席に座り,すべての動き範囲を通して各ハンドルをゆっくりと移動します.接続の反対端に対応する制御バランスのスロールアームを観察する 握り手が中立位置を離す正確な瞬間に移動し始めることを確認するために, ハンドルが路線の終わりに到達する前にハードストップを押さずに全ストロークまで移動します.対応する接続棒の長さに小さな8分の1回転調整を行うすべての接続された機能が完璧なロックステップで移動するまで再び動きをテストします.
段階的な運用試験を実行する
低圧のシステムを構築するために, 3 分間実行させ,すべての操作ハンドルをゆっくりと移動する 5 回その完全な範囲を介して.修理前には存在しなかった 拘束力のあるまたは異常な遊び徐々にエンジンの速度を正常な作業レベルに上げ,その後,軽量,中等,全負荷で完全なサイクルを通して各作業機能を実行します.接続がスムーズで完璧に同期されていることを確認します15分連続運転後 エンジンを切って バルブ側に戻り 接続棒のロックナッツが 固まっているか確認します調整された位置から動いていない.