Wskazówka instalacji w zakresie wzmocnienia środowiska wibracji zaworu sterującego koparki
Wibracje są jedyną rzeczą, z którą musi sobie poradzić każdy zawór sterujący koparką od pierwszej sekundy jego uruchomienia aż do dnia jego przebudowy.że wibracje są brutalne szczególnie na maszynach wykonujących prace demolicyjneZawór sterujący znajduje się w samym środku tych wstrząsów, a jeśli nie zostanie zainstalowany z myślą o wzmocnieniu drgań, śruby rozluźniają się,łączniki roztrzaskują się, uszczelki zostaną wypompowane, a cała sprawa rozpadnie się przed czasem.
Nie chodzi o to, by zwiększyć wytrzymałość zaworu, ale o to, by zwiększyć wytrzymałość instalacji, żeby nie musiał być.
Zrozumienie, w jaki sposób wibracje niszczą instalacje zaworów sterujących
Większość ludzi myśli, że wibracje tylko wstrząsają rzeczami. To prawda, ale to tylko połowa historii.Bramka, która jest prawidłowo skręcana, może nadal powoli wycofywać się, jeśli nie ma mechanizmu blokowania. Złącze, które jest mocno podłączone, może nadal działać samodzielnie, szpilkę po szpilce.
Zawór sterujący wykopalni wykrywa wibracje z wielu źródeł, mocowanie silnika przesyła drgania silnika do ramy, pompa wysyła impulsy ciśnienia przez każdą linię.Silnik swingowy tworzy wibracje skrętowe, które poruszają się w górę przez szyny ramyA kiedy dołączasz hydrauliczny przełącznik do mieszanki, poziom wibracji gwałtownie wzrasta, czasami dwukrotnie lub trzykrotnie niż w przypadku normalnego kopania.
Jeśli zawor zostanie zainstalowany bez zastanowienia się nad siłami, awaria nie jest kwestią czy, ale kiedy.
Prawidłowe przymocowanie bloku zaworu do ramy
Pierwszą linią obrony przed wibracjami jest montaż zaworu na ramie.
Wykorzystanie mocujących elementów na każdym śrubowisku
Standardowe sześciokątne śruby nie wystarczą, ponieważ w wyniku wibracji wywołanej przez koparnię, zwykły śrubek wycofa się w ciągu kilkuset godzin.Każdy śruby montażowe na zawór sterujący powinien używać mechanizmu blokowania, skrzypce z zębami lub związek blokujący nitki nakładany na nitki przed montażem.
Nie mieszaj metod. Jeśli używasz klamry z przędzą, nie używaj też orzecha zamkowego Wybierz jedną metodę i trzymać z nim w całym uchwycie zaworu.
Wróć i sprawdź po 50 godzinach pracy.i śruby, które były napięte podczas instalacji mogą luźniej po pierwszych kilku cyklach ciepłaDruga kontrola momentu obrotowego po 50 godzinach wykryje to, zanim stanie się problemem.
Dodawanie pod głowicami śrutowymi urządzeń tłumiących drgania
Płaska pralka pod głowicą śrutu nie działa prawie nic przeciwko wibracjom.Potrzebujesz pralki Belleville lub pralki z podzielonymi zębami, które gryzą zarówno głowicę śruby, jak i powierzchnię montażuTe płaszcze utrzymują siłę zacisku nawet gdy staw próbuje się rozluźnić.
Wstawiając pralkę z zębami skierowanymi w stronę głowicy śrutu, gdy śrutowiec przywraca moment, zęby wbijają się i tworzą sprężynowe napięcie, które opiera się obrotowi.Jest to ta sama zasada stosowana w mocujących elementach kolejowych i działa równie dobrze na mocu zaworu sterującego.
W przypadku głównych śrub montażowych, które przytrzymują zawór do szyny ramy, należy użyć stosu z dwóch przewiertów Belleville, po jednym po każdej stronie złącza.To podwaja efekt sprężyny i utrzymuje siłę zaciskania stałą nawet w przypadku silnych wibracji.
Zabezpieczenie pokrywy zaworu przed zmęczeniem wibracyjnym
Pokrycie zaworu jest jedną z najbardziej wrażliwych na wibracje części całego zespołu.A każdy impuls ciśnienia z pompy uderza w nią jak w młotek..
Sekwencja momentu obrotowego ma większe znaczenie niż myślisz
Śruby pokrywy muszą być zaciśnięte w określonym wzór krzyżowy, zaczynając od środka i pracując w kierunku zewnętrznym w sekwencji gwiazd.Jeśli zacisnąć śruby w kółko z jednego końca na drugi, pokrywa lekko się wypacza, uszczelka nie uszczelnia się równomiernie, a wewnętrzne wycieki rozpoczynają się w ciągu kilku godzin.
Wykorzystuj klucz obrotowy dla każdego śrutu. Nie zaciskaj ręcznie i nazywaj to wykonanym. Śruby pokrywające większość zaworów sterujących wykopalnikami wymagają momentu obrotowego w zakresie od 15 do 20 N · m./Przechodząc ponad to /rozpęta pokrywę.Wchodząc poniżej, to się trzęsie.
Po początkowym momentu obrotowym uruchomić maszynę przez 30 minut, z wykorzystaniem wszystkich funkcji. Następnie ponownie przywrócić moment obrotowy każdemu śrutowi. Wibracja ustawi szczelność i śruty będą lekko rozciągnięte.Drugie przesyłanie momentu obrotowego zablokowuje wszystko na prawdziwym miejscu..
Nałożenie uszczelniacza antywibracyjnego na uszczelniacz
Standardowy uszczelniacz uszczelniaczy nie wystarcza w środowisku o wysokiej wibracji.Ten uszczelniacz utwardza się w przypadku braku powietrza i tworzy wiązanie, które faktycznie utrzymuje uszczelnienie na miejscu, nawet gdy pokrywa próbuje się przesunąć pod wibracją.
Należy stosować uszczelniacz w ciągłym pasku wokół całego obwodu powierzchni pokrycia.Naciśnij przykrywkę mocno i przytrzymać go przez 60 sekund, aby uszczelnienie ustawić przed rozpoczęciem obrotów śrub.