Guía de instalación del refuerzo del entorno de vibración de la válvula de control de la excavadora

La vibración es la única cosa con la que cada válvula de control de excavadora tiene que lidiar desde el primer segundo en que comienza a funcionar hasta el día en que se reconstruye.que las vibraciones son brutales, especialmente en las máquinas que hacen trabajos de demolición.La válvula de control se encuentra justo en medio de toda esa sacudida, y si no se instala con el refuerzo de vibración en mente, los tornillos se aflojan,los conectores se desprenden, los sellos son bombeados, y todo se desmorona mucho antes de su tiempo.

Esto no se trata de hacer la válvula más resistente, se trata de hacer la instalación más resistente para que la válvula no tenga que ser.

Comprender cómo las vibraciones destruyen las instalaciones de válvulas de control

La mayoría de la gente piensa que la vibración solo agita las cosas sueltas. Eso es cierto, pero es solo la mitad de la historia. La vibración también causa micro-movimientos ∙ pequeños cambios que ocurren miles de veces por minuto.Un perno que tiene un torque correcto puede retroceder lentamente si no hay un mecanismo de bloqueoUn conector que está bien conectado todavía puede funcionar suelto pin por pin. Un sello que está perfectamente sentado todavía puede ser bombeado por la flexión repetida del cuerpo de la válvula.

La válvula de control de una excavadora detecta vibraciones de múltiples fuentes, las montajes del motor transmiten la sacudida del motor en el marco, la bomba envía pulsos de presión a través de cada línea.El motor oscilante crea vibraciones de torsión que viajan a través de los rieles del marcoY cuando se agrega un interruptor hidráulico a la mezcla, los niveles de vibración aumentan dramáticamente, a veces el doble o el triple de lo que la válvula ve durante la excavación normal.

Si la válvula se monta sin pensar en estas fuerzas, el fracaso no es una cuestión de si, sino de cuándo.

Enrollar el bloque de la válvula en el marco de la manera correcta

La primera línea de defensa contra las vibraciones es cómo se monta la válvula en el marco en primer lugar.

El uso de fijaciones de bloqueo en cada perno de montaje

Bajo las cargas de vibración que genera una excavadora, un perno sencillo retrocederá en unos pocos cientos de horas.Cada perno de montaje en la válvula de control debe utilizar un mecanismo de bloqueo o una tuerca de bloqueo de inserción de nylon, un perno de brida dentada o un compuesto de bloqueo de hilo aplicado a los hilos antes de la instalación.

No mezcle los métodos. Si utiliza un filamento de fijación, no use también una tuerca de bloqueo, ya que los dos pueden interferir entre sí y reducir la fuerza de sujeción.Elija un método y pegar con él a través de toda la montaje de la válvula.

Torsión de cada tornillo a las especificaciones del manual de servicio, luego volver y comprobar después de las primeras 50 horas de operación.y los pernos que estaban apretados en la instalación pueden aflojarse después de los primeros ciclos de calorUn segundo control de par a las 50 horas detecta esto antes de que se convierta en un problema.

Añadir lavadoras amortiguadoras de vibraciones debajo de los cabezales de los tornillos

Una lavadora plana bajo una cabeza de perno no hace casi nada contra las vibraciones.Lo que necesitas es una lavadora Belleville o una lavadora de bloqueo dividido con dientes que muerden tanto en la cabeza del perno como en la superficie de montajeEstas almohadillas mantienen la fuerza de sujeción incluso cuando la articulación trata de aflojarse.

Cuando el perno acelera hacia abajo, los dientes cavan y crean una tensión de resorte que resiste la rotación.Este es el mismo principio utilizado en los sujetadores de ferrocarril y funciona igual de bien en un soporte de válvula de control.

Para los tornillos de montaje principales que sujetan la válvula al carril del marco, utilizar una pila de dos almohadillas Belleville ¢ una a cada lado de la unión.Esto duplica el efecto del resorte y mantiene la fuerza de sujeción constante incluso bajo vibraciones fuertes.

Asegurar la cubierta de la válvula contra la fatiga por vibración

La cubierta de la válvula es una de las partes más sensibles a las vibraciones de todo el conjunto.y cada pulso de presión de la bomba lo golpea como un martillo.

La secuencia de torsión importa más de lo que piensas

Los tornillos de la cubierta deben ser apretados en un patrón cruzado específico desde el centro y trabajando hacia afuera en una secuencia de estrellas.Si aprieta los pernos en un círculo de un extremo al otro, la cubierta se deforma ligeramente, la junta no se sella uniformemente, y la fuga interna comienza en cuestión de horas.

Las llaves de la mayoría de las válvulas de control de excavadoras requieren un par en el rango de 15 a 20 N · m.Ir por encima de eso rompe la cubiertaBajar por debajo de eso deja que se estremezca.

Después del par inicial, ejecute la máquina durante 30 minutos con todas las funciones en ciclo. Luego vuelve a girar cada perno. La vibración habrá establecido la junta y los pernos se habrán estirado ligeramente.El segundo paso de par bloquea todo en su lugar de verdad.

Aplicación de sellador antivibración en la junta de cubierta

El sellador de juntas estándar no es suficiente en un entorno de alta vibración.Este sellador se cura en ausencia de aire y crea un enlace que mantiene la junta en su lugar incluso cuando la cubierta intenta moverse bajo vibración.

Aplique el sellador en una perla continua alrededor de todo el perímetro de la cara de la cubierta.Presione la tapa hacia abajo con firmeza y mantenerla durante 60 segundos para dejar que el sellador establezca antes de comenzar a torcer los pernos.