एक खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व में अनियमित या झटकेदार आंदोलनों को संबोधित करने के लिए, अक्सर "चटकीलापन" या "बकवास" के रूप में वर्णित, मूल कारण का निदान करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है,क्योंकि लक्षण हाइड्रोलिक में समस्याओं से उत्पन्न हो सकता हैयांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली।यह अनियमित गति न केवल परिचालन सटीकता और उत्पादकता को प्रभावित करती है बल्कि हाइड्रोलिक घटकों पर तेजी से पहनने और मशीन पर संरचनात्मक तनाव का कारण बन सकती हैयह पता लगाना कि क्या समस्या द्रव की स्थिति, वाल्व स्पूल संचालन, पायलट सिस्टम दबाव या इलेक्ट्रॉनिक संकेतों से संबंधित है, एक विश्वसनीय मरम्मत की दिशा में पहला महत्वपूर्ण कदम है।
हाइड्रोलिक तरल पदार्थ की स्थिति और प्रणाली की दूषितता की जांच करें
नियंत्रण वाल्व की अस्थिरता का सबसे आम स्रोत हाइड्रोलिक द्रव से समझौता है। मुख्य जलाशय में द्रव स्तर की जांच करके शुरू करें; एक कम स्तर प्रणाली में हवा का प्रवेश कर सकता है,गैसयुक्त तेल का कारण बनता है जिससे स्पंज और अनियमित वाल्व प्रतिक्रिया होती है. इसके बाद द्रव की स्थिति का निरीक्षण करें. उच्च तापमान के कारण अत्यधिक पतला, पानी से दूषित या अत्यधिक उपयोग से बिगड़ा हुआ द्रव अपनी उचित चिपचिपाहट और स्नेहन गुणों को खो देता है,सुचारू और स्थिर नियंत्रण प्रदान करने में विफलता। सूक्ष्म कणों की उपस्थिति ढ़ेरों बार धातु के टुकड़े या कीचड़ ढ़ेरों के कारण एक वाल्व रोल रुक-रुक कर चिपके रह सकता है, क्योंकि यह चलता है,जिसके परिणामस्वरूप एक्चुएटर की गति झटकेदार होती हैविश्लेषण के लिए द्रव के नमूने लेना या यदि आवश्यक हो तो द्रव और फिल्टर को बदलना कई मामलों को हल कर सकता है।
पायलट नियंत्रण प्रणाली और वाल्व स्पूल का निरीक्षण और परीक्षण
पायलट प्रणाली मुख्य नियंत्रण वाल्व को निर्देशित करने के लिए निम्न दबाव संकेत प्रदान करती है। इस प्रणाली में उतार-चढ़ाव या अपर्याप्त दबाव सीधे मुख्य वाल्व के असमान काम करने का कारण बनेगा।वाल्व इनलेट पर पायलट दबाव का परीक्षण करने के लिए एक दबाव गेज का उपयोग करें, निर्माता के विनिर्देशों के खिलाफ रीडिंग की तुलना; दोनों कम और अस्थिर दबाव रीडिंग पायलट पंप, राहत वाल्व, या संबंधित फिल्टर के साथ एक समस्या का संकेत देते हैं।यदि पायलट दबाव स्थिर है, समस्या मुख्य नियंत्रण वाल्व के भीतर ही हो सकती है। समय के साथ स्पूल और आस्तीन पहन सकते हैं, आंतरिक रिसाव पैदा कर सकते हैं जो तेल प्रवाह की सटीक माप को रोकता है।स्पूल पर वार्निश के जमा होने के कारण भी चिपकना हो सकता हैस्पूल का मैन्युअल संचालन (यदि सुलभ हो) कभी-कभी किसी आंतरिक यांत्रिक समस्या की पुष्टि करने वाले रगड़ या बंधन का खुलासा कर सकता है जिसके लिए वाल्व को अलग करने, साफ करने या फिर से तैयार करने की आवश्यकता होती है।
विद्युत इनपुट और यांत्रिक संबंध सत्यापित करें
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण या पायलट संचालित जॉयस्टिक वाली मशीनों के लिए, समस्या कमांड सिग्नल से उत्पन्न हो सकती है।जॉयस्टिक नियंत्रकों से इनपुट संकेतों की निगरानी के लिए जब वे स्थानांतरित कर रहे हैं. एक सेंसर या जॉयस्टिक से एक अनियमित या गैर रैखिक वोल्टेज आउटपुट सीधे झटके वाल्व आदेशों में अनुवाद होगा। नियंत्रण प्रणाली के लिए वायरिंग हार्नेस और कनेक्टर की जाँच करें,ढीले कनेक्शन की तलाश मेंयांत्रिक रूप से जुड़े सिस्टम पर, ऑपरेटर के लीवरों और वाल्व के बीच के कनेक्शन का निरीक्षण करें, पहनने, ढीलेपन या बंधन के लिए।एक कठोर या जब्त लिंकिंग चिकनी वाल्व आंदोलन में चिकनी ऑपरेटर इनपुट अनुवाद नहीं होगा, जिससे मशीन के कार्यों से एक हड़बड़ी या अनिच्छुक प्रतिक्रिया होती है।
हाइड्रोलिक कार्यों में निरंतर झटके की गति को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह अक्सर एक अंतर्निहित स्थिति की ओर इशारा करता है जो बिगड़ जाएगी।सबसे सरल और सबसे आम कारणों से शुरू करना, द्रव और फिल्टर से पहले अधिक जटिल प्रणाली जांच में जाने से कुशल समस्या निवारण की अनुमति मिलती हैजब लक्षण प्रकट होता है (उदाहरण के लिए, केवल ठंड के समय, केवल एक कार्य पर, विशिष्ट भार परिस्थितियों में) दस्तावेजीकरण तकनीशियनों को दोष को तेजी से निर्धारित करने के लिए मूल्यवान सुराग प्रदान करता है।