একটি খননকারীর কন্ট্রোল ভালভের মধ্যে অনিয়মিত বা ঝাঁকুনি আন্দোলনকে সম্বোধন করা, প্রায়শই "বকবক" বা "তোতলানো" হিসাবে বর্ণনা করার জন্য মূল কারণ নির্ণয়ের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন, কারণ লক্ষণটি হাইড্রোলিক, যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমস্যা থেকে উদ্ভূত হতে পারে। এই অনিয়মিত গতি শুধুমাত্র কার্যক্ষম নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে না তবে এটি জলবাহী উপাদানগুলিতে ত্বরিত পরিধান এবং মেশিনে কাঠামোগত চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে। সমস্যাটি তরল অবস্থা, ভালভ স্পুল অপারেশন, পাইলট সিস্টেমের চাপ বা ইলেকট্রনিক সংকেতের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা সনাক্ত করা একটি নির্ভরযোগ্য মেরামতের দিকে প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
জলবাহী তরল অবস্থা এবং সিস্টেম দূষণ তদন্ত
কন্ট্রোল ভালভের অস্থিরতার সবচেয়ে সাধারণ উৎস হল আপস করা হাইড্রোলিক তরল। মূল জলাধারে তরল স্তর পরীক্ষা করে শুরু করুন; একটি নিম্ন স্তর সিস্টেমে বায়ু প্রবর্তন করতে পারে, যার ফলে বায়ুযুক্ত তেল হয় যা স্পঞ্জি এবং অনিয়মিত ভালভ প্রতিক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করে। এর পরে, তরলের অবস্থা পরিদর্শন করুন। উচ্চ তাপমাত্রার কারণে অত্যধিক পাতলা, জলে দূষিত, বা অত্যধিক ব্যবহারের ফলে ক্ষয়প্রাপ্ত তরল তার সঠিক সান্দ্রতা এবং তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি হারিয়ে ফেলে, মসৃণ, স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে ব্যর্থ হয়। আণুবীক্ষণিক কণা দূষণের উপস্থিতি—প্রায়শই ধাতব শেভিং বা পলি—একটি ভালভ স্পুল চলার সাথে সাথে তা আটকে যেতে পারে, যার ফলে ঝাঁকুনি অ্যাকচুয়েটর চলাচল হয়। বিশ্লেষণের জন্য একটি তরল নমুনা নেওয়া বা তরল এবং ফিল্টারগুলি নির্ধারিত হলে কেবল প্রতিস্থাপন করা অনেকগুলি বকবককে সমাধান করতে পারে।
পাইলট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ভালভ স্পুল পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করুন
পাইলট সিস্টেম কম চাপের সংকেত প্রদান করে যা প্রধান নিয়ন্ত্রণ ভালভকে নির্দেশ করে। এই সিস্টেমে ওঠানামা বা অপর্যাপ্ত চাপ সরাসরি প্রধান ভালভকে অসমভাবে কাজ করবে। প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের সাথে রিডিংয়ের তুলনা করে ভালভ ইনলেটে পাইলট চাপ পরীক্ষা করতে একটি চাপ গেজ ব্যবহার করুন; নিম্ন এবং অস্থির উভয় চাপ রিডিংই পাইলট পাম্প, রিলিফ ভালভ বা সংশ্লিষ্ট ফিল্টারগুলির সাথে একটি সমস্যা নির্দেশ করে। পাইলট চাপ স্থিতিশীল হলে, সমস্যাটি প্রধান নিয়ন্ত্রণ ভালভের মধ্যেই থাকতে পারে। স্পুল এবং হাতা সময়ের সাথে পরিধান বিকাশ করতে পারে, অভ্যন্তরীণ ফুটো তৈরি করে যা তেল প্রবাহের সুনির্দিষ্ট পরিমাপকে বাধা দেয়। স্পুলে বার্নিশ জমা হওয়ার কারণেও স্টিকিং ঘটতে পারে। স্পুলটির ম্যানুয়াল অপারেশন (যদি অ্যাক্সেস করা যায়) কখনও কখনও রুক্ষতা বা বাঁধাই প্রকাশ করতে পারে যা একটি অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক সমস্যা নিশ্চিত করে যার জন্য ভালভ বিচ্ছিন্ন করা, পরিষ্কার করা বা রিকন্ডিশন করা প্রয়োজন।
বৈদ্যুতিক ইনপুট এবং যান্ত্রিক সংযোগ যাচাই করুন
ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল বা পাইলট-চালিত জয়স্টিক সহ মেশিনগুলির জন্য, কমান্ড সিগন্যালে সমস্যাটি হতে পারে। জয়স্টিক কন্ট্রোলারগুলি সরানোর সাথে সাথে ইনপুট সংকেতগুলি নিরীক্ষণ করতে মেশিনের ডায়াগনস্টিক সিস্টেম ব্যবহার করুন, যদি উপলব্ধ থাকে। একটি সেন্সর বা জয়স্টিক থেকে একটি অনিয়মিত বা নন-লিনিয়ার ভোল্টেজ আউটপুট সরাসরি ঝাঁকুনি ভালভ কমান্ডে অনুবাদ করবে। কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য ওয়্যারিং হার্নেস এবং সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করুন, আলগা সংযোগ, চ্যাফেড তার, বা ক্ষয় যা সংকেতকে বাধা দিতে পারে তা সন্ধান করুন৷ যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত সিস্টেমে, পরিধান, শিথিলতা বা বাঁধার জন্য অপারেটরের লিভার এবং ভালভের মধ্যে সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন। একটি শক্ত বা জব্দ করা লিঙ্কেজ মসৃণ ভালভ চলাচলে মসৃণ অপারেটর ইনপুটকে অনুবাদ করবে না, যার ফলে মেশিনের কার্যকারিতা থেকে একটি হস্তক্ষেপ বা দ্বিধাগ্রস্ত প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি হবে।
হাইড্রোলিক ফাংশনে একটি অবিরাম ঝাঁকুনি গতি উপেক্ষা করা উচিত নয়, কারণ এটি প্রায়শই একটি অন্তর্নিহিত অবস্থার দিকে নির্দেশ করে যা আরও খারাপ হবে। সহজ এবং সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি দিয়ে শুরু করা—তরল এবং ফিল্টার—আরও জটিল সিস্টেম চেকগুলিতে যাওয়ার আগে কার্যকর সমস্যা সমাধানের অনুমতি দেয়৷ যখন উপসর্গটি ঘটে তখন নথিভুক্ত করা (যেমন, শুধুমাত্র ঠান্ডা হলে, শুধুমাত্র একটি ফাংশনে, নির্দিষ্ট লোড পরিস্থিতিতে) ত্রুটিটি আরও দ্রুত চিহ্নিত করার জন্য প্রযুক্তিবিদদের জন্য মূল্যবান সূত্র প্রদান করে।