खुदाई मशीन नियंत्रण वाल्व के बाल्टी वापस लेने की विफलता का प्रबंधन

एक खुदाई मशीन के हाथ के सिलेंडर का पूरी तरह से या उचित बल के साथ वापस लेने में विफलता सीधे नियंत्रण वाल्व सर्किट के भीतर समस्याओं के लिए इंगित करती है जो इसकी गति को नियंत्रित करती है।यह दोष मशीन के खुदाई चक्र को बाधित करता है, दक्षता को कम करता है, और अंतर्निहित हाइड्रोलिक समस्याओं को इंगित कर सकता है जो यदि संबोधित नहीं की जाती हैं तो खराब हो सकती हैं।हाथ वापस लेने की समस्या आम तौर पर पर्याप्त तेल प्रवाह या सिलेंडर की छड़ी की तरफ दबाव वितरण शामिल है, वाल्व के अवरुद्ध होने, आंतरिक रिसाव या पायलट नियंत्रण की खराबी से उत्पन्न होता है।

‌व्यवस्थित प्रारम्भिक जाँच और अलगाव‌
एक सुरक्षित नैदानिक वातावरण बनाने से शुरू करें। एक समतल जमीन पर मशीन की स्थिति, पूरी तरह से दबाव को कम करने के लिए संलग्नक को कम, और सभी सुरक्षा लॉक संलग्न करें। वाल्व को अलग करने से पहले,बुनियादी परिचालन जाँच करें. हाथ को वापस खींचते समय हाइड्रोलिक पंप से असामान्य शोर के लिए सुनो। हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के स्तर की जांच करें और प्रदूषण के लिए तरल पदार्थ की स्थिति की जांच करें,के रूप में गंदे तेल वाल्व spool चिपकने का एक आम मूल कारण हैपंप दबाव या वाल्व सोलेनोइड संचालन से संबंधित किसी भी लॉग किए गए त्रुटि कोड की जांच करने के लिए मशीन के नैदानिक डिस्प्ले का उपयोग करें, यदि उपलब्ध हो।यह प्रारंभिक मूल्यांकन शुद्ध वाल्व समस्या और पंप या इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रकों के साथ संभावित समस्याओं के बीच अंतर करने में मदद करता है.

‌हाथ नियंत्रण वाल्व सर्किट पर ध्यान केंद्रित करना‌
मुख्य नियंत्रण वाल्व बैंक के भीतर आर्म सर्किट प्राथमिक फोकस है।वापस लेने के कार्य के लिए जिम्मेदार दिशात्मक नियंत्रण रोल माइक्रोस्कोपिक संदूषण या लेक के निर्माण के कारण अपने छेद में शारीरिक रूप से फंस सकता है, इसे पूरी तरह से वापस ले जाने की स्थिति में स्थानांतरित करने से रोकना। स्पूल पर ध्यान देने के साथ संबंधित वाल्व अनुभाग को सावधानीपूर्वक अलग करें। इसे स्कोर, संक्षारण,या कोई भी अवशेष जो उसकी गति को बाधित कर सकता है. सभी घटकों को स्वच्छ हाइड्रोलिक द्रव और फट मुक्त कपड़े से सावधानीपूर्वक साफ करें। एक पहने हुए स्पूल या एक स्कोर वाल्व बॉडी बोर भी महत्वपूर्ण आंतरिक रिसाव (बाइपास) की अनुमति दे सकता है,जिसका अर्थ है सिलेंडर के लिए नियत तेल प्रवाह बल उत्पन्न करने से पहले आंतरिक रूप से खो जाता हैयदि सफाई समस्या को हल नहीं करती है, तो यह निर्धारित करने के लिए स्पूल और बोर क्लियरेंस का सटीक माप आवश्यक हो सकता है कि क्या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

‌पायलट दबाव और सहायक घटकों का मूल्यांकन‌
पायलट-संचालित नियंत्रण वाले आधुनिक खुदाई मशीनों में, मुख्य स्पूल को स्थानांतरित करने के लिए अपर्याप्त पायलट दबाव वाल्व की विफलता की नकल कर सकता है।वाल्व पर हाथ वापस लेने के कार्य को आपूर्ति पायलट लाइन के लिए एक दबाव गेज कनेक्ट. निर्माता के विनिर्देशों के साथ वापस लेने के आदेश के दौरान मापा दबाव की तुलना करें। कम पायलट दबाव एक दोषपूर्ण पायलट पंप, एक लीक पायलट लाइन,या एक दोषपूर्ण नियंत्रण जॉयस्टिकइसके अतिरिक्त, क्रॉसओवर राहत वाल्वों या आर्म सर्किट के लिए विशिष्ट एंटी-कैविटेशन वाल्वों का निरीक्षण करें।एक राहत वाल्व आंशिक रूप से खुला फंस या बहुत कम सेट मुख्य प्रणाली के दबाव वापस लेने के लिए आवश्यक से बाहर खून बह जाएगाइन वाल्वों को दूषित होने, सही स्प्रिंग फंक्शन और सही दबाव सेटिंग के लिए जांचना चाहिए।

‌मरम्मत के पश्चात सत्यापन और संदूषण नियंत्रण‌
संदिग्ध घटकों की सेवा या प्रतिस्थापन के बाद, नए सील और गास्केट का उपयोग करके सिस्टम को फिर से इकट्ठा करें। आवश्यक माइक्रोन स्तर तक फ़िल्टर किए गए द्रव के साथ हाइड्रोलिक जलाशय को फिर से भरें।सर्किट से हवा को साफ करें धीरे-धीरे जमीन से बाल्टी के साथ हाथ सिलेंडर चक्रअंत में, लोड के तहत एक प्रदर्शन परीक्षण करें। हाथ को अपनी नामित गति और बल पर सुचारू रूप से वापस लेना चाहिए।ऐसे वाल्व से संबंधित समस्याओं के लिए सबसे प्रभावी दीर्घकालिक रोकथाम सख्त प्रदूषण नियंत्रण हैयह सुनिश्चित करना कि सभी हाइड्रोलिक द्रव जोड़े गए हैं, अति-स्वच्छ हैं, सख्त कार्यक्रमों के अनुसार फिल्टर बनाए रखें,और तुरंत किसी भी बाहरी रिसाव को संबोधित करना जो गंदगी के प्रवेश की अनुमति दे सकता है नियंत्रण वाल्व के भीतर संवेदनशील सहिष्णुता की रक्षा के लिए आवश्यक अभ्यास हैं.