Installatieregels voor de aanleg van boormachine-besturingskleppen die uren besparen en lekken voorkomen

Niemand loopt een winkel binnen en zegt: "Ik moet leren pijpleiding". Het klinkt saai. Het klinkt als sanitair.De manier waarop je die hydraulische lijnen routeert bepaalt of de machine 10 uur werkt.Een slechte leidingsopstelling veroorzaakt warmte, trillingen, drukdaling en frustratie van de bediener.het bedieningsklep, en de cilinders.

De meeste installatiehandleidingen vertellen je welke slang naar waar gaat.Of waarom de hoek van die ene bocht belangrijker is dan het koppel aan het einde ervan.Deze handleiding vult die leemte met het soort praktische details die je alleen leert van gebogen armaturen en middernacht veld reparaties.

Waarom de structuur van de buis belangrijker is dan het juiste koppel

Hoe een slechte routing warmte en drukverlies veroorzaakt

Elke bocht in een hydraulische lijn creëert weerstand, niet veel, misschien 2 tot 5 bar per bocht, afhankelijk van de straal, maar op een regelklep met zes of acht circuits,elk circuit kan twee of drie bochten hebben voordat het de cilinder bereiktDe pomp compenseert door harder te werken, de olie verwarmt zich en het hele systeem verslechtert sneller.

Een bocht van 90 graden zonder straal, waarbij de slang op zichzelf wordt gevouwen, creëert turbulentie die warmte op het bochtpunt genereert.Hydraulische olie verliest viscositeit als het heet wordtEen dunnere olie lekt gemakkelijker langs de afdichtingen dus een slechte bocht leidt tot warmte, wat leidt tot dunne olie, wat leidt tot lekken, wat leidt tot een callback.

Gebruik een minimale buigradius van drie keer de buitendiameter van de slang, voor een slang van 25 mm betekent dat een minimale straal van 75 mm.Gebruik een goede buigbeperker of een voorgevormde buigstuk in plaats van de slang te draaienEen gekrompen slang beperkt de stroom tot 50% op het gekrompen punt en creëert een spanningsconcentratie die de slangdeksel binnen een paar honderd uur scheurt.

Vibratieoverdracht door stijve buisonderdelen

Een stalen buis tussen de pomp en de regelklep is gebruikelijk op grotere graafmachines.Die trillingen maken de armaturen los., scheurt flare stoelen, en vermoeit de pijp zelf op de montagepunten.

Wanneer een stijve buis de klep van de klep ontmoet, moet er altijd binnen 100 mm van de opening een flexibel gedeelte worden geïnstalleerd: een gevlochten slang of een blaasverbinding.Dit isoleert de trillingen van de klep terwijl het behoud van de druk ratingDe flexibele sectie moet de kortste mogelijke lengte hebben die nog steeds beweging mogelijk maakt. Te lang en het slaat onder druk, te kort en het absorbeert niet genoeg trillingen.

Op machines met een wandelmotor of schommelmotor zit de bedieningsklep op een structuur die in verhouding tot het frame draait.Rigiede buizen over een rotatiepunt zullen binnen enkele weken brekenEen gevlochten slang met een 360 graden draaiende aansluiting aan elk uiteinde verzorgt de rotatie zonder vermoeidheid.

Routingprincipes die toekomstige hoofdpijn voorkomen

Lijnen weghouden van warmtebronnen en bewegende onderdelen

De uitlaatkolom van een graafmachine loopt tussen de 400 en 600 graden Celsius. Een hydraulische slang met een temperatuur van 100 graden begint af te breken wanneer de omgevingstemperatuur boven de 80 graden ligt.Alle hydraulische leidingen moeten ten minste 100 mm van het uitlaatgas verwijderd zijn.Als je het niet kunt opruimen, wikkel de slang in een hoge-temperatuur mouw ∙ ∙ glasvezel of roestvrij staal vlecht ∙ en bevestig het met hoge-temperatuur zip ties die niet smelten.

Hetzelfde geldt voor de turbocompressor, de naverkoelpijp en de hydraulische koelauto. Deze componenten stralen warmte uit die de slangdekken van buitenaf naar binnen afbreekt.De slang ziet er wel goed uit, maar de binnenkant scheurt al..

Bewegende onderdelen zijn het tweede gevaar. een slang die door die boog loopt, wordt geknepen, gescheurd,of afgesnedenGebruik de service handleiding van de machine diagrammen die de maximale schommelhoeken voor elke gewricht tonen.Voeg een veiligheidsmarge van 50 mm toe aan die hoeken bij het plannen van uw route.

Wanneer een lijn in de buurt van een bewegend onderdeel moet gaan, moet er een beschermingshuls of -leiding worden geïnstalleerd.waar de slang bundel wordt samengedrukt elke keer dat de arm krult, gebruik een veerbeladen slangbeschermer die de slang van de pivotspeld houdt.

Parallelle ritten en een consistente afstand

Wanneer meerdere slangen samen lopen – zoals de hoofdbundel van de pomp naar de klep – houd ze parallel en gelijkmatig verdeeld.Slangen die elkaar kruisen creëren wrijvingsplaatsen waar de deksels slijtenSlangen die zich scheiden en weer samenkomen creëren lussen die lucht vasthouden.

Gebruik slangklemmen of gevlochten stropdassen op 300 mm-intervallen om de bundel bij elkaar te houden.Een platte slang heeft een verminderde binnendiameterHet wordt ook sneller verwarmd omdat de olie minder doorsnede heeft om wrijvingswarmte te absorberen.

Als een terugvoerlijn een druklijn raakt, wordt de olie onder druk gezet.de warmte overgaat naar de terugslang en verslechtert deze sneller. Op machines waar de bundels moeten kruisen, moet dit in een hoek van 90 graden worden gedaan en moet er ten minste 20 mm afstand tussen de twee bundels worden gelaten.

Installatie aan het einde van de klep

Het creëren van toegang voor toekomstig onderhoud

Elke inrichting van de bedieningsklep moet bereikbaar zijn met standaard sleutels, zonder uitbreidingen, zonder draaiende stopcontacten, zonder vervorming.Als een technicus een spiegel en een verlengbalk nodig heeft om een sleutel op een bevestiging te krijgen, dat de aansluiting verkeerd is geleid.

Laat ten minste 80 mm rechte slang tussen de kleppoort en de eerste bocht.Op krappe machines waar 80mm onmogelijk is., gebruik een draaiknop waarmee u de moer vanuit een andere hoek kunt benaderen.

Als de terugleiding naar boven wijst, wordt de olie van de klep naar beneden of tenminste weg van de klep afgeleid.olie pools in de slang en creëert tegendruk op de klepDie tegendruk verschijnt als trage spoelrespons en onregelmatige cilinderbeweging.

Ondersteuning van zware lijnen bij de klep

De belangrijkste drukleiding naar de regelklep is meestal de grootste slang op de machine 38 mm of 42 mm ID, met een gewicht van 300 tot 350 bar.het gewicht trekt op de kleppoort en creëert een constant buigmoment op het aansluitpunt.