Phương pháp sửa chữa hư hỏng thân van của van điều khiển máy xúc

July 24, 2026
tin tức mới nhất của công ty về Phương pháp sửa chữa hư hỏng thân van của van điều khiển máy xúc

Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc sửa chữa nào trên cuộn van điều khiển bị trầy xước trong máy đào, bạn cần kiểm tra kỹ lưỡng để xác định chính xác thiệt hại.Bạn nên đầu tiên lấy toàn bộ bộ máy van tách ra và rửa sạch từng phần với một chất lỏng làm sạch không còn sót lại để loại bỏ tất cả dầu thủy lựcSử dụng một micrometer để đo đường kính bên ngoài của cuộn ở nhiều điểm dọc theo chiều dài của nó,và kiểm tra lỗ van phù hợp với một đồng hồ đo mặt số nội bộ để ghi lại khoảng cách phù hợp hiện tạiHầu hết các cặp cuộn và khoan khỏe mạnh giữ khoảng cách giữa 0,01 mm và 0,025 mm, vì vậy bất kỳ khoảng cách nào vượt xa phạm vi đó có nghĩa là sự mòn đã vượt qua mức nhỏ.Bạn cũng cần phải chạy một ngón tay găng tay dọc theo bề mặt cuộn để cảm thấy cho burrs nâng hoặc rãnh trục sâu, và đánh dấu mọi điểm bị hư hại bằng một dấu ấn mềm để bạn không bỏ lỡ chúng trong các bước sau.

Sẵn sàng bề mặt cuộn bị trầy xước để làm cho nó sẵn sàng cho công việc sửa chữa tiếp theo.do đó, không có mảnh kim loại lỏng sẽ cắt vào bề mặt niêm phong sauĐối với những vết trầy xước nông mà nằm dưới 0,5 mm sâu, bạn có thể sử dụng một cái cưa nhỏ sắc để mở rộng vết trầy xước một chút,sau đó nghiền khu vực bằng vải nhựa thô hoặc một máy nghiền góc nhẹ để lộ một bề mặt kim loại trần hoàn toàn sạchĐối với các rãnh sâu hơn kéo dài hơn 1 mm, bạn cần phải khắc ra một hầm nông dọc theo toàn bộ chiều dài của vết trầy xước, đảm bảo không có lớp mệt mỏi còn lại dính vào kim loại cơ bản.Một khi mài xát thô đã hoàn thành, lau toàn bộ cuộn bằng một chất tẩy rửa kim loại để loại bỏ tất cả các dấu vết dầu, bụi mịn và mảnh vụn mài, và đặt nó vào một nơi khô, không bụi để khô hoàn toàn trước khi bạn di chuyển.

Lấp đầy và định hình lại khu vực bị hư hại để đưa cuộn trở lại kích thước ban đầu của nó. trộn hợp chất sửa chữa chống mòn ở tỷ lệ chính xác phù hợp với điều kiện làm việc tại chỗ,và trải lớp mỏng đầu tiên đồng đều trên vết trầy xước được xử lý trước từ trên xuống dưới, nhấn mạnh để đẩy ra tất cả các bong bóng không khí bị mắc kẹt. để lớp đầu tiên này ngồi trong khoảng 1 giờ cho đến khi nó trở thành bán chữa, sau đó trộn một lô mới của hợp chất và áp dụng lớp thứ hai,làm cho vật liệu mới ngồi cao hơn 1 mm đến 2 mm so với bề mặt cuộn ban đầuSau khi lớp thứ hai chữa lành tự nhiên trong 1 giờ, sử dụng đèn nhiệt hồng ngoại để làm nóng toàn bộ cuộn liên tục trong 3 giờ.để vật liệu sửa chữa có thể cứng hoàn toàn và hình thành một liên kết chặt chẽ với kim loại cơ bảnKhông chạm vào hoặc di chuyển cuộn trong quá trình sưởi ấm, vì sự thay đổi đột ngột hoặc giảm nhiệt độ có thể tạo ra các vết nứt nhỏ bên trong khu vực đầy.

Làm chính xác hoàn thiện để có được cuộn trở lại với sự dung nạp cần thiết. sử dụng một file mềm và thợ cạo mịn để cạo xuống các vật liệu sửa chữa dư thừa từ từ,và dừng lại thường xuyên để đo đường kính bên ngoài để bạn không bao giờ nghiền dưới kích thước cuộn ban đầuKhi bạn đến gần với kích thước mục tiêu, bọc vải 80-grit emery xung quanh một tay áo nghiền tùy chỉnh,và trượt nó dọc theo bề mặt cuộn để đánh bóng khu vực sửa chữa đồng đều. Một khi điểm sửa chữa nằm 0,2 mm trên kích thước cuộn ban đầu, chuyển sang đam mê mài mài mài tốt,và tiếp tục nghiền cho đến khi đường kính bên ngoài phù hợp với kích thước tạo thành một phù hợp đúng với lỗ van phục hồiMỗi vài phút trong bước này, lau sạch cuộn và kiểm tra phù hợp của nó trong lỗ van với một lớp mỏng của dầu thủy lực sạch,để đảm bảo chuyển động trượt vẫn trơn tru mà không có điểm bị mắc kẹt hoặc kháng không đồng đều.

Chạy kiểm tra sau khi sửa chữa và bảo vệ tại chỗ để khóa chất lượng sửa chữa.Xóa cuộn hoàn toàn hoàn thành và phù hợp van khoan một lần nữa với dầu thủy lực sạch để rửa sạch tất cả các hạt mài mịn còn lại. Trượt cuộn vào ống van từ từ, và di chuyển nó qua lại toàn bộ chiều dài của ống nhiều lần, để cảm thấy cho sự kháng cự và xác nhận không có điểm chặt xuất hiện ở bất kỳ vị trí nào.Nếu bạn phát hiện lỗ chân nhỏ hoặc khoảng trống nhỏ trên bề mặt sửa chữa sau khi thử nghiệm, bạn có thể áp dụng một lần nữa một lượng nhỏ hợp chất sửa chữa để lấp đầy lỗ hổng, sau đó làm một vòng nhẹ của mài mài mài một lần nữa. giữ toàn bộ khu vực làm việc không có bụi nổi cho toàn bộ thời gian khắc phục,Vì vậy, không có tạp chất bên ngoài dính vào bề mặt mới sửa chữa và phá hủy độ chính xác phù hợp bạn chỉ làm việc để thiết lập.