Anpassung der Durchflussteilung des Baggersteuerventils: Wie kann die Pumpenleistung zwischen den Funktionen aufgeteilt werden?
Wenn man zwei Hebel gleichzeitig an einem Bagger zieht, sendet die Pumpe mehr als 200 Liter pro Minute in das Steuerventil. Dieser Fluss muss zwischen zwei Schaltkreisen geteilt werden.Wenn das Ventil spaltet es 60-40 statt 50-50Der Bediener bemerkt es sofort: Die Maschine fühlt sich schief, die Zykluszeiten schlechtern und die Produktivität sinkt.
Die Flussbeteiligung ist kein Geheimnis, sondern eine mechanische Funktion im Hauptschalter, die verstellbar ist.Die meisten Techniker berühren es nie, weil sie nicht wissen, wo die Einstellung lebt oder wie man es ohne eine ordnungsgemäße Messgerät Einrichtung überprüfenDieser Leitfaden beschreibt die eigentliche Methode, was zu überprüfen ist, was zu drehen ist und wie man bestätigt, dass die Spaltung ausgeglichen ist.
Wie die Flussteilung im Ventil funktioniert
Das Hauptregelventil hat eine Durchflussspulchen oder -öffnung in jedem Abschnitt. Wenn ein Hebel gezogen wird, erhält dieser Abschnitt den Prioritätsfluss.Der Strömungsbeteiligungskreis leitet einen Teil der Pumpenleistung auf die zweite Funktion um.
Das Verhältnis ist nicht fest, sondern hängt von der Position der Spule, der Größe der Öffnung und der Federkraft ab.Die Standardspaltung unter gleicher Hebelzufuhr beträgt etwa 60 Prozent der ersten Funktion und 40 Prozent der zweitenDiese Verzerrung existiert durch Design, die erste Funktion, die Sie ziehen, soll mehr Fluss bekommen, aber wenn die Verzerrung auf 70-30 oder schlechter dringt, wird die Maschine frustrierend zu bedienen.
Drei Dinge verhindern die Strömungsspaltung.
Der Durchfluss-Teilungsöffnung verschleiert. Dies ist ein kleines gebohrtes Loch, typischerweise 0,8 bis 1,5 mm, das misst, wie viel Strom in den Sekundärkreis geht. Im Laufe der Zeit erodieren die Kanten und das Loch wird größer.Weitere Durchflusslecks zur Sekundärseite, die primäre Funktion verhungern.
Wenn der Spulenabstand von der Spule zum Bohrloch 0,015 mm übersteigt, umgeht das Öl den Messrand, anstatt durch die Öffnung zu gehen.und beide Funktionen bekommen weniger als sie sollten.
Der Druckkompensator in jedem Abschnitt passt den Fluss anhand der Last an. Wenn die Feder schwächer wird, öffnet sich dieser Abschnitt unter Last weiter und stiehlt den Fluss aus dem anderen Stromkreis.Das Ergebnis ist eine Funktion, die sich beschleunigt, während die andere im Zwischenstopp verlangsamt.
Vorbereitung der Maschine vor jeder Strömungsanpassung
Warmes Öl ist das Fundament
Kalte Öle verursachen eine falsche Durchflussspaltung, die Viskosität bei 40 Grad Celsius verringert jede Öffnung stärker als nötig.Dann beobachten Sie, wie es auf 60-40 schwimmt, sobald das Öl 55 Grad erreicht.Das ist kein schlechtes Ventil, es ist kaltes Öl, das tut, was kaltes Öl tut.
Der Motor muss mindestens 15 Minuten lang in vollen Leerlauf laufen lassen. Hydraulisches Öl muss 50 bis 55 Grad Celsius erreichen. Jede Zahl in diesem Handbuch setzt warmes Öl voraus. Keine Ausnahmen.
Alles abschließen.
Beim vollen Leerlauf bewegen Sie alle Hebel auf Neutral und sperren Sie sie.Jeder abwesende Druck des Piloten verschiebt die Hauptspule teilweise offenDas ändert die Strömungsdynamik durch den gemeinsamen Stromkreis und gibt Ihnen eine Messung, die nichts bedeutet.
Für diesen Job benötigen Sie zwei Druckmessgeräte, eines an der Kappe des Primärzylinders und eines an der Kappe des Sekundärzylinders. Beide Messgeräte müssen mindestens 40 MPa haben.Sie werden an den Prüfstellen am Ventilblock installiert., nicht auf dem Zylinder Zylinderseitenanzeigen beinhalten Linienverluste und werden Sie irreführen.
Finden des Anpassungspunkts für die Flussbeteiligung
Wo die Anpassung lebt
Bei den meisten Bohrmaschinen-Hauptsteuerventilen ist die Durchflussverteilung an der Seite des Ventilblocks, nahe der Verbindung zwischen zwei Abschnitten, durch eine Schraube geregelt.Es steuert eine federgeladene Puppe oder eine gleitende Hülle, die misst, wie viel Strom von der primären Schaltung in die sekundären Schaltung geht.
Drehen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn, um den Strom auf die Sekundärseite zu beschränken. Dies gibt mehr Strom an die primäre Funktion. Gegen die Uhrzeigersinn öffnet den Messrand weiter und sendet mehr Strom an die Sekundärseite.Eine volle Runde ändert die Split-Runde typischerweise um 5 bis 8 Prozent.- Arbeiten Sie immer in 1/8-Umdrehungen.
Einige Maschinen verwenden statt einer Schraube eine Reihe von Schraubwaschern. Wenn Ihr Ventil Schrauben verwendet, ändern Sie die Durchflussspaltung, indem Sie die Schraube gegen eine dickere oder dünnere tauschen. Eine dickere Schraube beschränkt den Durchfluss mehr.Ein dünnerer Schimmer öffnet ihnSchirmwechsel sind dauerhaft. Man kann Schirme nicht so fein abstimmen wie eine Schraube.
Die Strömungsmessmethode
Wenn Sie Zugang zu einem Durchflussmesser haben, verwenden Sie ihn. Verbinden Sie einen Durchflussmesser mit jeder Zylinderleitung. Ziehen Sie beide Hebel genau zu 50 Prozent gleichzeitig. Lesen Sie beide Durchflussmesser.Die Spaltung sollte innerhalb von 5 Prozent der gleichen so, wenn die Pumpe 240 Liter pro Minute ausgibt, sollte jeder Schaltkreis 115 bis 125 Liter haben.
Wenn eine Seite 140 und die andere 100 anzeigt, ist die Durchflussspaltung um 15 Prozent abgeschnitten, was ausreicht, um die Maschine aus dem Gleichgewicht zu bringen.Drehen Sie die Strömungsbeteiligung Schraube im Uhrzeigersinn auf der Seite, die zu viel Strom bekommtDies beschränkt diese Seite und drückt mehr Strom in den anderen Stromkreis.
Warten Sie 10 Sekunden nach jeder Umdrehung, bis sich der Fluss stabilisiert hat, und lesen Sie dann beide Messgeräte erneut ab.