Regulacja podziału przepływu zaworu sterującego koparki: Jak podzielić moc pompy między funkcjami
Kiedy w koparce pociągniesz dwie dźwignie jednocześnie, pompa wysyła do zaworu sterującego ponad 200 litrów na minutę. Przepływ ten musi zostać rozdzielony pomiędzy dwa obwody. Jeżeli zawór rozdziela go w proporcji 60-40 zamiast 50-50, jeden cylinder pracuje szybko, a drugi pełza. Operator natychmiast to zauważa — maszyna wydaje się przekrzywiona, skracają się czasy cykli i spada produktywność.
Dzielenie się przepływami nie jest tajemnicą. Jest to funkcja mechaniczna znajdująca się wewnątrz głównego zaworu sterującego, którą można regulować. Większość techników nigdy tego nie dotyka, ponieważ nie wiedzą, gdzie znajduje się regulacja ani jak ją zweryfikować bez odpowiedniego ustawienia miernika. W tym przewodniku opisano właściwą metodę — co sprawdzić, co obrócić i jak sprawdzić, czy podział jest zrównoważony.
Jak faktycznie działa podział przepływu wewnątrz zaworu
Główny zawór sterujący ma w każdej sekcji suwak lub kryzę dzielącą przepływ. Po pociągnięciu jednej dźwigni, ta sekcja uzyskuje priorytetowy przepływ. Po pociągnięciu drugiej dźwigni obwód podziału przepływu przekierowuje część wydajności pompy do drugiej funkcji.
Stosunek nie jest ustalony. Zależy to od położenia szpuli, rozmiaru otworu i siły sprężyny. W przypadku większości zaworów domyślny podział przy równym wejściu dźwigni wynosi około 60 procent dla pierwszej funkcji i 40 procent dla drugiej. To odchylenie istnieje z założenia — pierwsza funkcja, którą wybierzesz, ma zapewnić większy przepływ. Ale gdy odchylenie spadnie do 70-30 lub gorzej, obsługa maszyny staje się frustrująca.
Trzy rzeczy zakłócają podział przepływu.
Zużycie otworu dzielącego przepływ. Jest to mały wywiercony otwór, zwykle o średnicy 0,8 do 1,5 mm, który mierzy ilość przepływu trafiającego do obwodu wtórnego. Z biegiem czasu krawędzie ulegają erozji, a dziura staje się większa. Większy przepływ wycieka na stronę wtórną, pozbawiając pierwotną funkcję.
Zwiększa się luz szpuli z podziałem przepływu. Gdy luz szpuli do otworu przekracza 0,015 mm, olej omija krawędź dozującą zamiast przechodzić przez kryzę. Podział przepływu załamuje się i obie funkcje otrzymują mniej, niż powinny.
Sprężyna kompensacyjna dryfuje. Kompensator ciśnienia w każdej sekcji reguluje przepływ w zależności od obciążenia. Jeśli sprężyna osłabnie, ta sekcja otwiera się szerzej pod obciążeniem i kradnie przepływ z drugiego obwodu. W rezultacie jedna funkcja przyspiesza, a druga zwalnia w połowie skoku.
Przygotowanie maszyny przed jakąkolwiek regulacją przepływu
Ciepły olej to podstawa
Zimny olej powoduje fałszywy podział przepływu. Lepkość w temperaturze 40 stopni Celsjusza sprawia, że każdy otwór ogranicza się bardziej niż powinien. Dostosujesz zawór zimnym olejem, uzyskasz podział na 50-50 na manometrze, a następnie będziesz obserwował, jak dryfuje do 60-40 w momencie, gdy olej osiągnie 55 stopni. To nie jest zły zawór — to zimny olej robi to samo, co zimny olej.
Uruchomić silnik na wysokich obrotach jałowych przez co najmniej 15 minut. Temperatura oleju hydraulicznego musi osiągnąć temperaturę od 50 do 55 stopni Celsjusza. Każda liczba w tym przewodniku oznacza ciepły olej. Żadnych wyjątków.
Zablokuj wszystko
Gdy silnik pracuje na wysokich obrotach jałowych, ustaw wszystkie dźwignie w położeniu neutralnym i zablokuj je. Przesuń każdą dźwignię pięć razy, aby usunąć uwięzione ciśnienie pilota. Odłącz akumulator w pobliżu złączy elektromagnesu. Każde przypadkowe ciśnienie pilota powoduje częściowe otwarcie głównej szpuli, co zmienia dynamikę przepływu w obwodzie współdzielonym i daje odczyt, który nic nie znaczy.
Do tej pracy potrzebne są dwa manometry. Jeden na linii korka cylindra głównego, drugi na linii korka butli wtórnej. Obydwa manometry muszą mieć ciśnienie znamionowe co najmniej 40 MPa. Zainstaluj je na króćcach pomiarowych w bloku zaworów, a nie na cylindrze — odczyty po stronie cylindra uwzględniają straty w przewodzie i wprowadzą Cię w błąd.
Znalezienie punktu regulacji podziału przepływu
Gdzie żyje dostosowanie
W większości głównych zaworów sterujących koparek regulacja podziału przepływu odbywa się za pomocą śruby z boku bloku zaworów, w pobliżu połączenia pomiędzy dwiema sekcjami. Steruje sprężynowym grzybkiem lub tuleją przesuwną, która mierzy ilość przepływu przepływającego z obwodu pierwotnego do obwodu wtórnego.
Obrócić śrubę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby ograniczyć przepływ do strony wtórnej. Zapewnia to większy przepływ do funkcji podstawowej. W kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara krawędź dozująca otwiera się szerzej, wysyłając większy przepływ na stronę wtórną. Jeden pełny obrót zazwyczaj zmienia podział o 5 do 8 procent. Zawsze pracuj w krokach co 1/8 obrotu.
W niektórych maszynach zamiast śruby stosuje się zestaw podkładek regulacyjnych. Jeśli w zaworze zastosowano podkładki regulacyjne, można zmienić rozdział przepływu, wymieniając podkładkę na grubszą lub cieńszą. Grubsza podkładka bardziej ogranicza przepływ. Otwiera go cieńsza podkładka. Zmiany podkładek są trwałe — nie można ich precyzyjnie dostroić za pomocą podkładek tak, jak można to zrobić za pomocą śruby.
Metoda przepływomierza
Jeśli masz dostęp do przepływomierza, użyj go. Podłącz jeden przepływomierz do każdej linii butli. Pociągnij obie dźwignie, aby jednocześnie przesunąć dokładnie 50 procent. Odczytaj oba przepływomierze. Podział powinien mieścić się w granicach 5 procent równości — zatem jeśli pompa tłoczy 240 litrów na minutę, każdy obwód powinien uzyskać od 115 do 125 litrów.
Jeśli jedna strona wskazuje 140, a druga 100, podział przepływu jest wyłączony o 15 procent. To wystarczy, aby maszyna poczuła się niezrównoważona. Obróć śrubę podziału przepływu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara po stronie, która ma zbyt duży przepływ. Ogranicza to tę stronę i wypycha większy przepływ do drugiego obwodu.
Po każdym obrocie odczekaj 10 sekund, aż przepływ się ustabilizuje, a następnie ponownie odczytaj oba liczniki. Celem jest odczytanie obu liczników z dokładnością do 5 procent przy jednakowym wejściu dźwigni.