A resposta hidráulica fraca ou lenta de uma válvula de controle da escavadeira pode transformar a escavação e a elevação rotineiras em tarefas frustrantes e improdutivas que custam tempo e dinheiro em cada turno.Os operadores muitas vezes descrevem uma falta de energia mesmo em RPM motor completo, lenta extensão do cilindro sob carga, ou funções que simplesmente não pode empurrar através da resistência normal do material.e geralmente se desenvolve a partir de uma combinação de perda de pressão, desgaste interno e pequenas ineficiências do sistema que se acumulam ao longo de centenas de horas de trabalho.
Verificações iniciais do desempenho da pressão e do caudal
Comece estacionando a máquina em terreno plano, abaixando todos os acessórios para o chão e deixando o sistema hidráulico arrefecer durante pelo menos 30 minutos para obter leituras estáveis de temperatura.Conectar um manômetro de pressão fiável à porta de ensaio do sistema principal, ligar o motor e fazê-lo funcionar a alta velocidade de marcha lenta.Ativar a função fraca contra uma resistência sólida, como enrolar o balde contra uma pilha de sujeira ou levantar o braço contra a configuração da válvula de alívio e anotar a leitura da pressão máximaCompare este número directamente com as especificações de fábrica da sua máquina; se a pressão estiver mais de 10% abaixo do valor exigido,O sistema não pode gerar força suficiente para operar a válvula e os cilindros a potência máxima..
Verificar a saída de caudal da bomba na fonte
Se os testes de pressão do sistema estiverem dentro do intervalo normal, mas as funções ainda parecerem fracas, o problema pode ser o fluxo hidráulico insuficiente e não a baixa pressão.Conectar um medidor de caudal em série com a linha de saída da bomba, funcione o motor a RPM nominal com a válvula de controle em neutro e meça a saída de vazão real em galões ou litros por minuto.Uma queda significativa no fluxo significa que a bomba não pode fornecer volume de fluido suficiente para mover cilindros rapidamente sob carga, fazendo com que cada função pareça lenta e impotente mesmo quando as leituras de pressão parecem aceitáveis em um medidor.
Inspecionar as condições da linha de sucção e do reservatório
Um filtro de aspiração parcialmente bloqueado ou uma mangueira de admissão apertada podem matar a bomba hidráulica, causando cavitação que reduz a pressão e o fluxo de saída.Retire o filtro de sucção principal e segure-o até uma luz brilhanteSe mais de 70% da superfície do filtro estiver coberta por detritos, é provável que a bomba tenha dificuldades para retirar fluido suficiente.e procurar fluido espumoso ou lácteo que indique contaminação do ar ou da água ̇ ambas as condições reduzem drasticamente a capacidade do sistema de transmitir energia de forma eficiente para a válvula de controlo.
Avaliação das fugas internas da válvula de comando
Uma fuga interna dentro da válvula de controlo é uma das razões mais comuns para uma perda gradual de potência ao longo do tempo.corpos de válvulas marcados ou vedações danificadas permitem que o fluido de alta pressão passe internamente da porta de pressão diretamente para a porta do tanqueEste tipo de vazamento geralmente piora à medida que o sistema aquece, porque o fluido mais quente e mais fino passa através de aberturas desgastadas com mais facilidade.
Realizar um ensaio de deriva sob carga
Levante o braço da escavadeira ou estenda completamente o cilindro da barra e mantenha-o contra a sua parada mecânica ou contra um objeto sólido.Bloquear a alavanca de comando em posição e observar qualquer queda gradual ou deriva durante 30 a 60 segundosA deriva significativa enquanto a alavanca é mantida indica que o fluido de pressão está a vazar através da bobina da válvula ou selas internamente, perdendo a força necessária para manter a carga.Repetir este teste para cada função fraca para identificar qual seção específica da válvula está vazando mais.
Fluxo de drenagem da caixa de medição
Localize a linha de drenagem da caixa da válvula de controle ̇ a pequena mangueira que retorna o fluido de vazamento interno da válvula de volta ao reservatório.Desligar esta linha no corpo da válvula e encaminhá-lo para um recipiente limpo. Inicie o motor, coloque-o em marcha lenta e ative a função fraca contra carga total durante 30 segundos.Comparar o volume com as especificações do fabricanteO fluxo excessivo de escoamento da caixa confirma directamente que uma fuga interna no interior da válvula está a roubar a energia que deveria ir para o cilindro.
Sistema de controlo do piloto e verificação do sinal
As escavadeiras modernas usam sistemas de piloto de baixa pressão para controlar as bobinas das válvulas principais, e a pressão fraca do piloto limitará diretamente a distância e a força com que essas bobinas podem se mover.Mesmo que o sistema hidráulico principal tenha pressão e fluxo completos, um sinal de piloto fraco não pode empurrar a bobina principal completamente aberta, restringindo a passagem do fluido e fazendo com que todas as funções se sintam com pouca potência.
Pressão do piloto de ensaio na entrada da válvula
Conectar um manômetro de baixa pressão à porta de alimentação piloto no bloco da válvula de comando.Iniciar o motor e observar a leitura de pressão como você mover a alavanca de controle para a função fraca através de sua gama completaA pressão deve aumentar rápida e suavemente para a faixa especificada (geralmente entre 300-500 PSI) e manter-se estável durante o movimento da alavanca.,O problema está na bomba piloto, válvulas de controlo ou linhas de abastecimento e não no sistema hidráulico principal.
Inspecionar as válvulas de controlo do piloto e as ligações
Verifique se as válvulas de controlo de piloto pequenas montadas sob as alavancas de controlo do operador não apresentam ligações soltas, molas internas desgastadas ou bobinas de fixação.Estes componentes convertem o movimento mecânico da alavanca de comando em sinais de piloto hidráulico precisos, e qualquer desgaste ou desalinhamento aqui irá reduzir a força do sinal enviado para a válvula de controle principal.e ajustar quaisquer ligações mecânicas soltas para garantir que as válvulas piloto recebem, entrada directa dos comandos do operador.
Fatores mecânicos externos e de regulação
Às vezes, o problema não está no interior do sistema hidráulico, mas em componentes externos que adicionam resistência oculta ou carga.ligação desalinhada ou uma válvula de alívio mal ajustada pode fazer com que a máquina se sinta fraca mesmo quando a válvula de controle está funcionando corretamente.
Verificação da ligação mecânica nos circuitos de trabalho
Desconecte as extremidades do cilindro do braço da escavadeira ou da ligação do balde e tente mover cada cilindro através de sua gama completa à mão.a resistência desigual ou a sensação de moagem indicam uma ligação mecânica no próprio cilindro ou nos seus pinos de montagem que o sistema hidráulico deve superar;. lubrificar todos os pinos e buchas cuidadosamente, e substituir quaisquer componentes severamente desgastados que criam atrito constante no sistema.
Verificar as configurações da válvula de alívio e do compensador
Localizar a válvula de alívio do sistema principal e quaisquer válvulas de alívio específicas da função ou compensadores de pressão relacionados com o circuito fraco.e configurações incorretas podem limitar a pressão máxima do sistema. Utilizando um manual de serviço para referência, verifique e, se necessário, reinicie cada válvula às suas especificações de fábrica.porque o ajuste excessivo pode criar condições perigosas de sobrepressão que danificam mangueiras e vedações.