Inloopprocedure voor regelklep van graafmachine: hoe u de klep onbelast laat draaien, zodat deze de hele levensduur van de machine meegaat

Een gloednieuwe regelklep of een gereviseerde klep presteert niet op dezelfde manier uit de doos als na een goede inbraak. De spoeloppervlakken zijn glad bewerkt, maar zitten niet op hun plaats. De afdichtingen zijn nieuw, maar passen niet bij de boring. De speling is krap, maar ze zijn niet gestabiliseerd. Als je die klep pakt en meteen begint met graven, sla je de belangrijkste stap in het leven van de klep over.

Inbraak zonder belasting – ook wel dry cycling of zero-load磨合 genoemd – is het proces waarbij elke functie zijn volledige bewegingsbereik doorloopt zonder enige externe weerstand. Geen emmer in de grond. Geen arm die tegen materiaal duwt. Geen schommel onder belasting. Alleen de klep, de olie en een soepele, gecontroleerde beweging. Dit proces brengt de spoelen op hun plaats, past de afdichtingen aan en stabiliseert de spelingen, zodat de klep het echte werk aankan zonder voortijdige slijtage.

De meeste operators slaan dit volledig over. Ze installeren de klep, starten de machine en graven. Zes maanden later begint de klep te drijven en geven ze de schuld aan de kwaliteit van de herbouw. De kwaliteit was prima. De inbraak was dat niet.

Wat er feitelijk gebeurt in de klep tijdens het inbreken

Het oppervlak van de spoel moet tegen de boring rusten

Wanneer een spoel machinaal wordt bewerkt, ziet het oppervlak er glad uit. Maar bij vergroting vertoont het kleine pieken en dalen. Wanneer die spoel voor het eerst in de boring gaat, maken die pieken op specifieke punten contact met het boringoppervlak. Het contactoppervlak is klein. De druk op die punten is extreem hoog. De pieken beginnen af ​​te vlakken.

Dit afvlakken is het inbraakproces. De pieken slijten, het contactoppervlak wordt groter en de druk wordt gelijkmatiger over het spoeloppervlak verdeeld. Het resultaat is een gladdere, consistentere afdichting tussen spoel en boring. Interne lekkage daalt. Het ventiel houdt de druk beter vast. De functies reageren preciezer.

Als je de inbraak overslaat, worden die pieken nooit goed afgevlakt. Ze blijven scherp. Ze sneden in het zegel. Ze scoren de boring. De klep lekt vanaf de eerste dag en wordt nooit beter. Het wordt alleen maar erger.

De afdichtingen moeten zich aanpassen aan de vorm van de boring

Nieuwe afdichtingen worden vervaardigd volgens een standaardvorm. Maar elke boring is iets anders. De afdichting moet tegen de boring drukken en zichzelf vormen naar de exacte vorm van die boring. Dit kost tijd en herhaaldelijk fietsen onder druk.

Tijdens het inbreken wordt de afdichtingslip duizenden keren tegen het booroppervlak gedrukt. Het warmt enigszins op door wrijving. Het wordt zachter. Het conformeert. Aan het einde van een goede inloopcyclus wordt de afdichting op maat gemaakt voor die specifieke boring. Hij zit perfect. Het lekt niet.

Als u de klep belast voordat de afdichtingen zich conformeren, wordt de afdichtingslip over de ontwerplimiet geduwd. Het vervormt permanent. Hij zit nooit meer correct. De klep lekt de rest van zijn levensduur, ongeacht hoe vaak u de afdichting vervangt.

De goedkeuringen stabiliseren onder gecontroleerde omstandigheden

Nieuwe klepcomponenten hebben spelingen die binnen de specificaties vallen, maar nog niet stabiel zijn. Door thermische uitzetting tijdens de eerste bedrijfsuren worden deze spelingen enigszins gewijzigd. De spoel warmt op, zet uit en de speling verschuift. De afdichting warmt op, wordt zachter en de afdichtingsdruk verandert.

Bij een onbelaste inbraak kunnen deze spelingen worden opgelost zonder de extra spanning van externe belastingen. De klep bereikt geleidelijk een thermisch evenwicht. De spelingen stabiliseren op hun bedrijfswaarden. Wanneer u uiteindelijk belasting toevoegt, is de klep al ingesteld en hoeft deze niet onder druk te worden aangepast.

Hoe u de inloopcyclus op de juiste manier uitvoert

Begin met de motor op laag stationair toerental en laat de olie circuleren

Voordat u ook maar één hendel beweegt, start u de motor en laat u deze vijf tot tien minuten stationair draaien. De olie moet door het hele systeem circuleren – pomp, klep, cilinders, koeler – voordat u de spoelen gaat laten draaien. Koude olie is dik. Het smeert niet zoals warme olie dat doet. Het laten draaien van de klep met koude olie is als het schuren van het spoeloppervlak met nat schuurpapier.

Laat de olie opwarmen tot minimaal 40 graden Celsius voordat je aan de inloopcyclus begint. Bij inactiviteit duurt dit ongeveer vijf minuten. Haast je niet. De olietemperatuur is belangrijker dan de inloopsnelheid.

Cyclus elke functie afzonderlijk met een verplaatsing van 50 procent

Begin met de hausse. Zet de giekhendel op een slag van ongeveer 50 procent. Laat de cilinder langzaam uitschuiven. Houd het twee seconden vast. Keer terug naar het midden. Wacht twee seconden. Herhalen. Doe dit 20 keer. Doe dan hetzelfde voor de arm: 20 cycli met een bewegingsvrijheid van 50 procent. Dan de emmer – 20 cycli. Zwaai vervolgens – 20 cycli in elke richting op 50 procent. Ga dan reizen - 20 cycli vooruit en terug met 50 procent.

Combineer geen functies. Ga niet volledig op reis. Houd de hendel niet vast aan het einde van de slag. Gewoon soepele, gedeeltelijke reiscycli. Het doel is om olie door elke spoel te laten stromen, elk oppervlak op zijn plaats te houden en elke afdichting aan te passen zonder enig onderdeel te belasten.

De gehele individuele functiecyclus duurt ongeveer 15 tot 20 minuten. Doe het langzaam. Doe het bewust.

Combineer twee functies bij gedeeltelijk reizen na individueel fietsen

Zodra elke functie twintig keer afzonderlijk is doorlopen, kunt u beginnen met het combineren van twee functies tegelijk. Boem en arm samen met elk 50 procent. Voer 15 cycli uit. Dan boem en bak. Dan arm en emmer. Zwaai dan met een boem. Zwaai vervolgens met de arm.

Nog steeds geen volledige reis. Nog steeds geen lading. De spoelen leren nu te verschuiven onder gecombineerde stromingsomstandigheden. De spelingen worden aangepast aan gebruik met meerdere spoelen. De afdichtingen conformeren zich onder iets hogere druk.

Deze fase duurt nog eens 15 tot 20 minuten. De klep is aan het opwarmen. De olie stroomt door elk circuit. De componenten nestelen zich in hun operationele posities.