खुदाई मशीन नियंत्रण वाल्व गर्मियों में गर्मी संचालन के लिए दिशानिर्देश
गर्मियों की गर्मी नियंत्रण वाल्व के लिए सर्दियों की ठंड के समान ही खतरनाक होती है, केवल एक पूरी तरह से अलग तरीके से। जबकि ठंड तरल पदार्थ को मोटा और सील को भंगुर बनाती है, गर्मी सब कुछ पतला, लीक करती है,और असफलता के लिए प्रवणगर्मियों को किसी भी अन्य मौसम की तरह व्यवहार करने वाले ऑपरेटरों को फूंके हुए सील, अति गर्म स्पूल और हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के साथ समाप्त होता है जो पानी में बदल गया है।नियंत्रण वाल्व लापरवाही को क्षमा नहीं करता जब पारा 35 डिग्री सेल्सियस से ऊपर चढ़ता है.
गर्मी का नियंत्रण वाल्व पर क्या प्रभाव पड़ता है
हाइड्रोलिक तरल पदार्थ तापमान बढ़ने के साथ पतला हो जाता है। 60 डिग्री सेल्सियस पर, अधिकांश मानक तरल पदार्थ अपनी चिपचिपाहट का लगभग आधा खो देते हैं।इसका मतलब है कि रोल और छेद के बीच की फिल्म धातु की सतहों की रक्षा के लिए बहुत पतली हो जाती है. धातु पर धातु संपर्क बढ़ जाती है, पहनने में तेजी आती है, और स्पूल भूमि स्कोर शुरू होता है. एक बार स्कोर शुरू होता है, यह कभी नहीं रुकता है - यह केवल बदतर हो जाता है.
उच्च तापमान के कारण इलास्टोमर सूज जाता है, नरम हो जाता है, और अंततः रिक्त स्थान में बाहर निकल जाता है।नाइट्राइल सील अत्यधिक गर्मी में लगातार काम करने के कुछ ही घंटों के बाद स्थायी रूप से विकृत हो सकते हैंनतीजतन, आंतरिक बायपास के कारण सिलेंडर को धक्का देने के बजाय स्पूल के पास से द्रव लीक हो जाता है और मशीन को उस समय बिजली की कमी हो जाती है जब आपको इसकी सबसे अधिक आवश्यकता होती है।
थर्मल विस्तार एक और चुप समस्या है। वाल्व ब्लॉक, स्पूल और आवास सभी अलग-अलग दरों पर विस्तार करते हैं।तंग सहिष्णुता जो वसंत में पूरी तरह से काम किया था जुलाई में रिसाव मार्गों की अनुमति देने के लिए पर्याप्त ढीला हो सकता हैफिटिंग ढीली हो जाती है, ओ-रिंग फ्लैट हो जाती है, और पूरी प्रणाली तेल गिरना शुरू हो जाती है जब तक कि द्रव का स्तर अलार्म ट्रिगर करने के लिए पर्याप्त कम नहीं हो जाता।
उच्च तापमान कार्य के लिए नियंत्रण वाल्व तैयार करना
गर्मी आने से पहले उच्च तापमान वाले हाइड्रोलिक द्रव पर स्विच करें
तरल पदार्थ की गुणवत्ता के बारे में सोचने के लिए पहली गर्मी की लहर तक इंतजार न करें। मानक आईएसओ वीजी 46 तरल पदार्थ लगभग 40 डिग्री सेल्सियस परिवेश तक ठीक काम करता है। इसके अलावा,उच्च चिपचिपापन सूचकांक वाले तरल पदार्थ पर स्विच करें, जिसका तापमान 60 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक होये तरल पदार्थ गर्मी के अधीन पतला होने का विरोध करते हैं और जब तेल का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है तब भी स्पूल की सतहों पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाए रखते हैं।
स्विच करने से पहले द्रव की स्थिति की जाँच करें. गर्मी ऑक्सीकरण को तेज करती है, इसलिए द्रव जो गर्म जलवायु में टैंक में 2,000 घंटे से अधिक समय से है, वह पहले से ही बिगड़ गया है।जली हुई गंध, या दिखाई देने वाले कणों का मतलब है कि यह एक पूर्ण परिवर्तन के लिए समय हैएक अवरुद्ध श्वास टोपी टैंक के अंदर गर्मी को फंसाती है और द्रव के तापमान को और बढ़ा देती है.
वाल्व ब्लॉक पर हर सील और फिटिंग की जाँच करें
गर्मियों में काम शुरू होने से पहले, पूरे वाल्व ब्लॉक को एक फ्लैशलाइट के साथ घुमाएं। हर फिटिंग, हर प्लग और हर सील के चारों ओर तेल की लीक देखें।जून में एक छोटी सी बूंद से अगस्त में एक बड़ा रिसाव हो जाता है. सभी फिटिंग्स को स्पेक पर कसें ️ गर्मी धातु को फैलाने का कारण बनती है, और वसंत में तंग फिटिंग गर्मियों में वापस आ सकती है। अपने हाथों के बजाय टॉर्क फ्रिंज का उपयोग करें।
यदि सील होंठ सूजन या सपाट दिखता है, तो इसे मौसम शुरू होने से पहले बदलें।यह एक काम साइट के बीच में एक गर्म वाल्व ब्लॉक से खींचा एक जब्त स्पूल की तुलना में लगभग कुछ भी खर्च नहीं करता है.
तापमान बढ़ने पर नियंत्रण वाल्व को सुरक्षित रूप से चालू करना
चरम गर्मी के घंटों में मशीन को ज़्यादा काम न दें
एक खुदाई मशीन को जोर से धक्का देने का सबसे खराब समय सुबह 11 बजे से दोपहर 3 बजे के बीच है, जब परिवेश का तापमान चरम पर होता है और हाइड्रोलिक तेल का तापमान सबसे तेजी से बढ़ता है। इन घंटों के दौरान,नियंत्रण वाल्व अधिकतम थर्मल तनाव के अधीन हैयदि आप भारी भारों के साथ पूर्ण-स्ट्रोक संचालन को मजबूर करते हैं, तो स्पूल ओवरहीट हो जाता है, सील विकृत हो जाती है, और आंतरिक रिसाव स्पाइक होता है।
भारी खुदाई का काम सुबह जल्दी या देर दोपहर के लिए करें। दोपहर के घंटों का उपयोग हल्के कार्यों के लिए करेंअच्छी तरह से काम करना जो भी लंबी अवधि के लिए पूर्ण हाइड्रोलिक दबाव की आवश्यकता नहीं हैयह सरल नियोजन परिवर्तन आपके नियंत्रण वाल्व सील के जीवन को दोगुना कर सकता है।
तेल के तापमान पर लगातार नजर रखें और जानें कि कब रुकना है
अधिकांश आधुनिक खुदाई मशीनों में एक हाइड्रोलिक तेल तापमान गेज होता है। आप इसे ईंधन गेज की तरह देखते हैं। जब तेल का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, तो तुरंत कार्यभार को कम करें। 85 डिग्री पर,काम करना बंद कर दें और मशीन को इंजन चलते हुए निष्क्रिय रहने दें लेकिन सभी लीवरों को तटस्थ में रखें।यह पंप सिलेंडर आंदोलन से अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न किए बिना वाल्व के माध्यम से परिसंचारी द्रव रखने के लिए अनुमति देता है.
मशीन को ठंडा करने के लिए बाल्टी या स्विंग को पंखे के रूप में इस्तेमाल न करें। यह एक पुराना मिथक है जो वाल्व के लिए कुछ नहीं करता है और सिलेंडर सील पर अनावश्यक तनाव डालता है।नियंत्रण वाल्व ठंडा करने के लिए एकमात्र असली तरीका मांग को कम करने और निष्क्रिय पर तरल पदार्थ परिसंचरण करने के लिए है.
यदि 10 मिनट के भीतर तापमान नहीं गिरता है, तो हाइड्रोलिक तेल कूलर की जाँच करें। समय के साथ गंदगी और मलबे पंखों के ढेरों को बंद कर देते हैं, और एक अवरुद्ध कूलर गर्मी को अस्वीकार नहीं कर सकता है।कम दबाव वाली हवा से पंखों को बाहर से साफ करें ️ कभी पानी का उपयोग न करें, क्योंकि यह गंदगी को कोर में गहराई तक चलाता है।
हाइड्रोलिक टैंक को भरा रखें और श्वासयंत्र को साफ रखें
यह साधारण लगता है, लेकिन इसे गर्मियों में लगातार अनदेखा किया जाता है. जैसे-जैसे द्रव गर्म होता है, यह विस्तार करता है. यदि टैंक कम है, तो द्रव स्तर पंप इनलेट से नीचे गिर जाता है, और हवा अंदर आ जाती है.नियंत्रण वाल्व में हवा कैविटेशन का कारण बनता है, जो स्पूल की सतहों को छेद देता है और घंटों के मामले में वाल्व को नष्ट कर देता है।
हर सुबह काम शुरू होने से पहले टैंक को भरें। और साप्ताहिक रूप से श्वासयंत्र की टोपी को साफ करें। एक अवरुद्ध श्वासयंत्र एक वैक्यूम बनाता है जब द्रव रात में ठंडा हो जाता है, तो टैंक में नमी खींचता है।यह दिन के दौरान गर्म तेल के साथ नमी emulsifies, जिससे दूध जैसा द्रव उत्पन्न होता है जो कुछ भी नहीं लुब्रिकेट करता है और सब कुछ क्षय करता है।
आपातकालीन संकेत जो अभी बंद करने का मतलब है
यदि नियंत्रण लीवर मसालेदार महसूस करने के लिए शुरू या प्रतिक्रिया ध्यान देने योग्य धीमा, सील विफल रहे हैं. मशीन बंद करो. नरम सील के साथ काम करना जारी रखने के लिए स्पूल छेद स्कोर होगा,और फिर आप एक सील किट के बजाय एक पूर्ण वाल्व पुनर्निर्माण देख रहे हैं.

