Synchronizacja działania kompozytowego zaworu sterującego koparki: przewodnik dostrajania zapewniający płynną jednoczesną pracę
Jednoczesne uruchamianie dwóch funkcji koparki — wysięgnika i łyżki lub ramienia i obrotu — powinno sprawiać wrażenie jednego skoordynowanego ruchu. W rzeczywistości większość maszyn ma jedną funkcję, która dominuje, podczas gdy druga pozostaje w tyle lub się zacina. To nie jest normalne zużycie. Jest to problem podziału przepływu wewnątrz zaworu sterującego, który można regulować.
Synchronizacja działania złożonego polega na zapewnieniu, że każdy siłownik otrzyma sprawiedliwy udział w przepływie pompy, gdy wiele dźwigni zostanie pociągniętych razem. Kiedy zawór rozdziela przepływ nierównomiernie, jeden cylinder pracuje szybko, a drugi pełza. Naprawa zaczyna się od zrozumienia, jak działają obwody priorytetu i podziału przepływu, a następnie dostrojenia ich na podstawie rzeczywistych odczytów ciśnienia zamiast domysłów.
Co właściwie powoduje desynchronizację w ruchu złożonym
Każdy zawór sterujący koparki ma wbudowany system priorytetów. Kiedy pociągniesz dwie dźwignie na raz, zawór decyduje, która funkcja zostanie uruchomiona jako pierwsza. Problem polega na tym, że ten podział priorytetów nie zawsze jest zrównoważony, zwłaszcza gdy zawór się zużywa.
Przyczyny źródłowe zwykle dzielą się na trzy kategorie.
Zużyta szpula z podziałem przepływu— Wewnątrz głównego zaworu sterującego suwak kieruje przepływ pompy pomiędzy obwodami. Z czasem zwiększa się luz pomiędzy szpulą a otworem. Olej wycieka obok szpuli zamiast docierać do siłownika, co powoduje zmianę rozdziału przepływu. W rezultacie 70 procent przepływu kierowane jest do wysięgnika, a 30 procent do łyżki, mimo że obie dźwignie są pociągane jednakowo.
Dryf kompensacji ciśnienia— Zawór PCV w każdej sekcji zaworu sterującego mierzy przepływ w oparciu o ciśnienie obciążenia. Jeśli sprężyna w jednym obwodzie PVC osłabnie, ta sekcja otwiera się szerzej pod obciążeniem i kradnie przepływ z drugiego obwodu. W rezultacie jedna funkcja przyspiesza, a druga zwalnia w połowie skoku.
Nierównowaga ciśnienia pilota— Akcja kompozytowa opiera się na nacisku pilota w celu przesunięcia szpuli głównej. Jeśli jedna z żyłek pilotowych jest zwężona lub nieszczelna, szpula nie przesuwa się całkowicie, a rozkład przepływu staje się nierówny. Jest to najczęstsza przyczyna desynchronizacji na maszynach powyżej 5000 godzin.
Przygotowanie maszyny do strojenia synchronizacyjnego
Uzyskaj odpowiednią temperaturę oleju
Nawet nie myśl o dostrajaniu akcji kompozytowej zimnym olejem. Lepkość w niskiej temperaturze maskuje każdy problem. Uruchom maszynę, aż olej hydrauliczny osiągnie temperaturę 50–55 stopni Celsjusza. W tej temperaturze olej przepływa równomiernie przez każdy otwór i każdy luz, a odczyty ciśnienia będą miały jakieś znaczenie.
Całkowicie odpowietrz system
Wyłącz silnik. Wykonaj cykl wszystkich dźwigni sterujących co najmniej osiem razy, aż do pełnego skoku. Następnie odłącz przewód uziemiający akumulatora przed rozpoczęciem pracy w pobliżu elektromagnesów lub czujników. Uwięzione ciśnienie pilota może przesunąć szpulę podczas jej regulacji, dając fałszywy odczyt, który prowadzi do złych ustawień.
Strojenie obwodu współdzielenia przepływu
To tutaj dzieje się najwięcej pracy. Suwak podziału przepływu wewnątrz zaworu sterującego określa, w jaki sposób moc pompy jest rozdzielana pomiędzy obwodami podczas jednoczesnej pracy.
Znalezienie punktu regulacji podziału przepływu
W większości zaworów sterujących koparek dostęp do regulacji podziału przepływu odbywa się poprzez korek z boku korpusu zaworu, w pobliżu zaworu kompensacji ciśnienia w każdej sekcji. Wyjmij korek i zainstaluj manometr o wartości znamionowej co najmniej 6 MPa. Jeśli chcesz porównać oba obwody jednocześnie, potrzebne będą dwa mierniki.
Ustawianie równego podziału przepływu
Uruchom silnik na wysokich obrotach jałowych. Pociągnij obie dźwignie do jednoczesnego przesunięcia o około 50 procent. Obserwuj oba wskaźniki. Naciski po każdej stronie powinny mieścić się w przedziale od 1 do 1,5 MPa. Jeśli odczyt jednej strony jest znacznie wyższy, przepływ w tym obwodzie jest mniejszy, a szpula jest przesunięta w stronę drugiej strony.
Znajdź śrubę regulacyjną podziału przepływu po stronie niższego ciśnienia. Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą, a następnie obróć śrubę w prawo, aby zwiększyć przepływ do tego obwodu, lub w lewo, aby go zmniejszyć. Dostosuj w krokach co 1/8 obrotu. Po każdym zakręcie przetestuj ponownie ruch złożony. Celem jest odczyt obu ciśnień z dokładnością do 1 MPa przy równym wejściu dźwigni.
Nie goń za idealną równością. W terenie dopuszczalna jest różnica do 1,5 MPa. Maszyny nie są sprzętem laboratoryjnym i niewielkie różnice są normalne. Eliminujesz oczywiste odchylenie, w którym jedna funkcja działa z pełną prędkością, podczas gdy druga ledwo się porusza.